名力精密為工研院生產功率模組框架與外殼

專案亮點 · 電力電子 · 2026年10月

名力精密最近為台灣工業技術研究院（工程院）製造了一套新的功率模組框架和外殼，展現了其在精密模具工程、金屬嵌件成型和電力電子複雜塑膠零件方面的專業技術。

支援下一代電力電子封裝

功率模組框架和外殼的功能遠不止提供外部外殼。它們有助於定位電氣端子、維護機械接口，並滿足日益緊湊的功率半導體組件中絕緣相關的設計要求。隨著電動車、工業驅動和能量轉換系統的不斷發展，製造商需要兼顧精細幾何形狀、可靠的嵌件定位和可重複成型品質的組件。

在工研院最近的一個專案中，名力公司製造了一種具有嵌入式金屬零件的多部件框架和外殼結構。根據工研院介紹，這些功率模組框架和外殼旨在用於儲能或充電設備。照片展示了組件結構，包括裸露的端子、精細的觸點圖案、角落安裝結構以及框架和蓋板的配合佈置。

精密金屬嵌件成型滿足複雜殼體幾何形狀的要求

生產具有多個金屬端子的功率模組框架需要嵌件設計、模具佈局和成型製程控制之間的精細協調。重要的工程考量包括端子定位、塑膠與金屬的介面、尺寸穩定性、組裝配合以及生產過程中對精密結構的保護。

名力將高精度模具製造與金屬嵌件成型和包覆成型相結合，以滿足這些高要求結構的需求。根據客戶的電氣、熱學和機械性能要求，可以在可製造性設計 (DFM) 階段評估合適的工程聚合物和模具方案。

從製造導向的設計 (DFM) 和工裝到可直接用於檢驗的生產

對於功率模組封裝項目，可製造性應從設計初期就加以考慮。名力擁有廣泛的工程能力，涵蓋製造導向的設計 (DFM) 和模流分析、精密模具、射出成型和尺寸驗證。其計量資源包括 蔡司三維 X 光 CT 檢測，可用於對內部特徵或嵌件位置進行無損檢測。

憑藉在 100 多個電源模組外殼模具專案方面的經驗以及 IATF 16949 認證的品質管理體系，名力為尋求技術要求高的塑膠和金屬組件製造合作夥伴的客戶提供支援。

工程相關性在IGBT和SiC應用中

儘管每個功率模組的具體規格因應用而異，但類似的框架和外殼製造能力適用於電動車動力系統、直流充電、工業電力轉換和可再生能源設備中使用的IGBT和SiC模組封裝。每種設計都必須根據其自身的電氣絕緣、熱學、材料和組裝要求進行評估。

工研院的這個製造案例為名力的功率模組框架和外殼解決方案組合增添了另一個實際例子，展示了精密模具和嵌件成型如何支援複雜的電力電子封裝。

商品圖片：名力精密。產品規格和材料選擇視項目而定。