一站式整合OEM製造解決方案
台灣一站式精密塑膠及一體化OEM製造解決方案
從設計、模具、成型、客製化製程整合、組裝到最終交付的一體化製造流程
從概念到最終交付——如果您有想法、圖紙或產品需求，名力精密可以幫助您將其變為現實。
名力精密為全球OEM客戶提供一體化的工程解決方案。我們將精密模具、注塑成型、嵌件成型、CNC加工、PCB製造、焊接、壓鑄、沖壓、電鍍、塗層、噴漆、粘合、絲網印刷、LSR成型、鍛造、MIM成型、粉末冶金、自動化、品質驗證、組裝、包裝和專案管理整合到一個完整的製造平台中。
我們的目標是幫助客戶降低供應商管理的複雜性，縮短開發週期，提高品質一致性，並透過台灣可靠的製造合作夥伴完成複雜的產品。
整合製造生態系統
名力精密不僅是塑膠射出成型和精密模具製造商，我們還是能夠協調多個生產流程的綜合性OEM製造合作夥伴，協助客戶完成成品、子組件和複雜工程零件的製造。
這種整合對於汽車、電動車、電子、半導體、醫療、航空航太、消費品和工業應用尤其有價值，因為在這些應用中，一個產品可能需要多個工序，例如嵌件成型、機械加工、沖壓、電鍍、黏合、焊接、印刷、組裝、檢驗和包裝。
一站式OEM製造工作流程
名力精密整體工程解決方案
| 流程/服務 | 整合製造價值 |
|---|---|
| 電子元件 | 為汽車電子產品、感測器、連接器、電氣外殼和功能性塑膠電子組件提供製造和整合支援。 |
| 印刷電路板 | PCB設計、製造、組裝協調以及與塑膠外殼、注塑零件和電子組件的整合。 |
| 焊接 | MIG焊接、TIG焊接、點焊、超音波焊接以及金屬、塑膠和混合零件的機械連接支援。 |
| 加工 | 數控銑削、CNC車削、精密加工、刀片加工、夾具加工及刀具組件製造。 |
| 成型 | 塑膠射出成型、嵌件成型、包覆成型、精密成型、工程塑膠成型、微型成型及大批量成型零件生產。 |
| 沖壓 | 金屬沖壓、連續模沖壓、端子沖壓、支架沖壓、用於嵌件成型的金屬嵌件製備。 |
| 壓鑄 | 為複雜的金屬部件提供壓鑄支持，這些部件與塑膠部件、機械加工、表面處理和組裝相結合。 |
| 電鍍 | 電鍍、化學鍍、陽極處理、導電電鍍、耐腐蝕塗層和裝飾性表面處理。 |
| 塗層 | 粉末塗料、保護塗料、功能塗料、PVD塗料以及塑膠和金屬零件的表面保護。 |
| 繪畫 | 工業噴漆、化妝品噴漆、客製化顏色塗裝和OEM零件的耐用表面處理。 |
| 黏合 | 用於塑膠、金屬、橡膠、矽膠、玻璃和混合材料組件的黏合劑黏合。 |
| 網版印刷 | 適用於塑膠零件、面板、外殼、符號、標誌、功能標記和外觀表面的網版印刷。 |
| 包裝 | 提供客製化包裝、保護性包裝、出口包裝、貼標和全球出貨準備服務。 |
| 膠合 | 用於功能性組件的精密黏合劑點膠、黏合、密封和可控黏合。 |
| 液態矽橡膠 (LSR) | LSR 成型和塑膠-橡膠一體化，適用於密封、防水、醫療、汽車、穿戴式裝置和電子應用，包括採用 LSR + 塑膠的先進雙色射出成型解決方案。 |
| 鍛造 | 為模製或組裝產品提供高強度機械零件的鍛造金屬零件採購和整合。 |
| 金屬射出成型 (MIM) | 採用金屬射出成型技術，製造小型、複雜、高精度的金屬零件，並將其整合到 OEM 組件中。 |
| 粉末冶金 | 粉末冶金技術為經濟高效、高性能、幾何形狀複雜的金屬零件提供支援。 |
| 設計 | 生產前的產品設計、模具設計、機械設計、DFM審查、Moldflow分析和工程優化。 |
| 自動化 | 公司內部自動化團隊支援自動化組裝、機器人搬運、生產夾具、檢測自動化和客製化流程效率改進。 |
| 品質驗證 | 尺寸檢驗、功能測試、製程驗證、材料驗證、首件檢驗和品質文件編制。 |
| 機械工業 | 機械設計、結構審查、公差分析、原型支援和工程問題解決。 |
| 集會 | 手動組裝、自動組裝、子組裝、最終組裝、檢驗、包裝和交付前產品支援。 |
核心製造整合模組
塑膠射出成型集成
名力將塑膠射出成型與嵌件成型、包覆成型、精密模具、數控加工、電鍍、黏合、網版印刷、表面處理和組裝等製程結合，完成功能性塑膠組件和成品組件。
金屬+塑膠混合製造
對於需要端子、針腳、襯套、金屬嵌件、支架、沖壓件、機械加工件、鍛造件、MIM 件、粉末冶金件或壓鑄件的產品，名力將金屬加工工藝與塑膠成型和組裝工藝協調起來。
電子元件 + 塑膠組裝
我們提供電子元件整合、PCB協調、連接器外殼、感測器外殼、注塑成型端子、黏合、黏接、功能測試和最終組裝服務。
表面處理一體化
電鍍、塗層、噴漆、PVD塗層、陽極氧化、絲網印刷和雷射紋理等工藝可以與模製和機械加工部件相結合，以滿足功能和外觀要求。
先進材料集成
PEEK、LCP、PPS、PEI、PPSU、PA、PBT、TPU、TPE、LSR、金屬嵌件、陶瓷、玻璃和電子元件可以組合成客製化製造解決方案。
組裝和交付就緒支持
名力提供組裝、檢驗、貼標、包裝和最終交付服務，讓客戶能夠收到完整的零件或子組件，而無需管理多個供應商。
詳細製造工藝能力
電子元件集成
名力精密為汽車電子、電氣外殼、感測器組件、連接器和注塑組件提供電子元件整合解決方案。透過將電子元件與射出成型、射出成型、黏合和組裝流程相結合，我們幫助客戶簡化產品開發和生產管理。
PCB/印刷電路板支持
我們的PCB相關支援服務包括PCB設計、製造、組裝以及整合到模塑塑膠外殼或功能組件中的協調工作。這項服務適用於電子模組、控制單元、感測器產品和工業組件。
焊接服務
我們根據需要，將 MIG 焊接、TIG 焊接、點焊和超音波焊接等焊接工藝整合到金屬結構、混合組件、塑膠連接和機械部件中。
CNC加工服務
名力提供包括銑削、車削、精密加工、夾具製造、金屬嵌件加工和模具零件加工在內的CNC加工支援。這使得模塑產品能夠與精密金屬零件整合。
塑膠射出成型服務
我們的射出成型服務包括塑膠射出成型、嵌件射出成型、包覆成型、工程塑膠成型、微型射出成型和精密模塑零件生產。注塑成型是我們一站式OEM製造平台的核心製程之一。
金屬沖壓服務
沖壓服務包括連續模沖壓、端子沖壓、深拉延和沖壓嵌件加工。這些零件可整合到嵌件成型、連接器組件和機械組裝中。
壓鑄服務
壓鑄支撐適用於對尺寸一致性和表面品質要求較高的複雜金屬零件。壓鑄件可與機械加工、塗層、塑膠成型和組裝等製程結合。
電鍍服務
電鍍、化學鍍、陽極氧化、導電電鍍和耐腐蝕塗層等電鍍製程有助於提高導電性、耐久性、耐腐蝕性和外觀。
塗層服務
塗層服務包括粉末塗層、保護塗層、PVD塗層和功能塗層。這些工藝可改善表面保護、耐磨性、絕緣性和產品外觀。
油漆服務
可為塑膠、金屬和組裝產品提供工業噴漆和客製化塗裝服務，以滿足其外觀、耐用性、顏色匹配和品牌一致性要求。
擔保服務
黏合劑用於連接塑膠、金屬、玻璃、橡膠、矽膠和電子元件。黏合可以提高密封性、結構強度、防水性和產品整合度。
網版印刷服務
網版印刷可用於在塑膠、金屬、玻璃和塗層表面上進行符號、標誌、面板、外殼、指示器和外觀標記。
包裝服務
專業的包裝服務確保成品和組件在運輸過程中得到妥善保護。我們可提供出口包裝、客製化包裝、貼標以及滿足客戶特定包裝需求的服務。
黏合服務
精密黏合和膠黏劑點膠支援密封、黏合、防水、防塵和多材料整合。
LSR/液態矽橡膠成型
LSR注塑成型製程適用於觸感柔軟、密封、防水、醫療、汽車、穿戴式裝置和電子等應用領域。 LSR可與塑膠零件集成，形成塑膠-橡膠複合材料，包括LSR+塑膠的雙色射出成型。
鍛造服務
鍛造支撐適用於高強度金屬零件，這些零件用於要求嚴苛的機械應用中。鍛造部件可以與機械加工、塗層和組裝等製程結合。
金屬射出成型 (MIM)
MIM製程適用於製造小型、結構複雜的金屬零件，這些零件需要高精度和精細的細節。 MIM零件可以整合到功能組件中，也可以與塑膠模製零件組合使用。
粉末冶金
粉末冶金技術能夠以經濟高效的方式生產具有可控材料性能的複雜金屬零件。它廣泛應用於機械部件、齒輪、結構件和工業領域。
設計及工程服務
名力提供產品設計支援、模具設計、機械設計、DFM審查、模流分析、公差審查和可製造性優化，以降低生產前的專案風險。
自動化解決方案
名力擁有內部自動化團隊，支援自動化組裝、機器人搬運、客製化生產夾具、檢測自動化和流程最佳化。這使我們能夠設計針對特定項目的自動化解決方案，從而提高效率、可重複性和品質一致性。
品質驗證服務
品質驗證包括尺寸檢驗、首件檢驗、製程驗證、功能測試、材料驗證、文件編制和品質控制支持，以獲得客戶批准。
機械工程服務
機械工程支援包括產品結構審查、公差分析、機械設計、原型評估以及複雜組件的工程問題解決。
集會服務
組裝服務包括手動組裝、自動組裝、子組裝、最終組裝、檢驗、測試、包裝和交付前產品支援。
一站式OEM製造的行業應用
汽車和電動汽車零件
為電動車電源模組外殼、汽車連接器、感測器、高壓元件、注塑成型端子和功能性塑膠金屬組件提供整合解決方案。
電子元件和連接器
PCB整合、連接器外殼、LCP元件、電子模組、端子插件成型、黏合、黏接、印刷和組裝。
醫學與生命科學
精密塑膠零件、LSR組件、微型模塑零件、黏合、包裝、檢驗和醫療相關應用的品質驗證。
半導體元件
高性能工程塑膠、精密模具、潔淨製造支援、機械加工、表面處理和半導體相關元件的檢測。
航空航天和高可靠性零件
PEEK組件、輕量化結構、精密塑膠零件、機械加工、檢測和高可靠性製造支援。
工業OEM產品
齒輪、幫浦組件、殼體、結構件、機械加工嵌件、壓鑄件、表面處理、組裝和包裝。
為什麼選擇名力精密作為您的一站式OEM製造合作夥伴？
降低供應商複雜性
客戶可以透過一個製造合作夥伴整合模具、成型、加工、表面處理、組裝、檢驗和包裝等環節，從而減少供應商的數量。
更好的工程溝通
跨流程整合有助於減少模具、成型、加工、表面處理和組裝團隊之間的溝通差距。
提高品質一致性
整合專案控制有助於減少零件之間的不匹配，提高組裝相容性，並在批量生產過程中保持穩定的品質。
更短的開發週期
名力透過在專案管理流程下協調多個流程，幫助客戶加快開發速度並減少交接延遲。
100% 台灣製造 支持
台灣製造能夠提供穩定的供應鏈管理、直接的工程溝通以及可靠的國際生產支援。
工程導向型製造
我們不僅生產零件，還提供工程評審、可製造性優化、品質驗證和生產計劃的支援。
申請整合OEM計畫的技術審查
請將您的圖面、物料清單、材料需求、公差目標、年產量和組裝要求寄給我們。名力精密將審核您的項目，並就製程整合、模具、成型、機械加工、表面處理、組裝和批量生產計劃提供專業的回饋意見。
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