射出成型穩定性的關鍵是什麼－排氣長度與流動長度之比？

影響塑膠流動阻力的第五個和第六個因素是「排氣不良」和「流動長度比過大」。

 

1.通風

模具排氣是否良好與注塑結束時的流動阻力有著絕對的關係。
每次模具夾緊時，即使陰陽模腔內是空的，也會有空氣滯留在模具中。注塑時，塑膠進入模腔後會壓縮腔內的空氣，導致模腔內壓力升高，進而增加流動阻力。如果模具通風不良，注塑成型就像給籃球打氣一樣，會變得越來越困難。因此，在註塑後期，流動阻力會迅速增加。甚至由於壓縮熱空氣過多，最終成品中的塑膠也會因高溫而開裂或燒焦。

簡單來說，模具內的空氣體積等於成品模具的體積。因此，注入的塑膠越多，就應該排出多少空氣。模具排氣效率越高，注射過程中的流動阻力就越低，成型也越容易。
此外，除了模具本身的排氣之外，在生產過程中定期清潔模具表面也至關重要。由於塑膠原料是從石油中提取的化合物，在高溫下會產生少量氣體和油漬，俗稱「氣」。經過一段時間的生產，模具上的排氣槽會被氣體堵塞，導致氣體殘留在模具內，影響後續產品品質的穩定性。

 

2. 流長比

簡單來說，流動長度比是塑膠的「流動長度」除以「流動厚度」。
流長比的計算方法為：L/t 比 = L1/t1 + L2/t2 + L3/t3
流動比越大，填充至成品末端的阻力就越大。一般來說，當流動比大於150時，填充末端塑膠的流動阻力會相對較大，難以成型。例如，一個人可以用70%的力量擊中10米的目標，但如果距離增加到50米，他可能無法用100%的力量擊中。因此，當注射壓力小於流動阻力時，塑膠可能無法順利推進。這就是為什麼流動比過大的成品一旦生產不穩定，就容易在末端形成短射現象的原因。

然而，如果成品的設計和模具本身導致了較大的流長比，如何透過調整機器來改善？以下是幾種方法：
（1）提高物料溫度，增加原料的流動性。
（2）提高燃燒速率，增加剪切熱，加速凝固層。
（3）提高模具溫度，延緩凝固層的增厚速度。

 

進一步了解塑膠射出成型穩定性的關鍵要素

這只是塑膠射出成型的一個部分概述。這些知識適合您嗎？不確定如何將它們應用到您的專案中？

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