Alles, was Sie über die Werkstoffe im Kunststoffspritzgussverfahren wissen müssen

Wenn es um die gleichzeitige Herstellung großer Stückzahlen identischer Kunststoffbauteile geht, gilt das Kunststoffspritzgießen als eines der schnellsten und effizientesten Verfahren. Da Kunststoffe in so vielen verschiedenen Anwendungen und Branchen eingesetzt werden, müssen für das Spritzgießen unterschiedliche Materialien verwendet werden.

Die Auswahl geeigneter Werkstoffe für den Kunststoffspritzguss ist eine anspruchsvolle Aufgabe, obwohl viele gängige Kunststoffe geeignet sind. Thermoplaste aus Polymeren oder Kunststoffen werden hauptsächlich im Spritzgussverfahren eingesetzt. Nach dem Schmelzen kann das Material erneut eingeschmolzen, umgeformt und wieder erstarrt werden, um es wiederzuverwenden. Spritzgusswerkstoffe gibt es in vielen verschiedenen Ausführungen, die jeweils unterschiedlichen Zwecken dienen.

10 weit verbreitete Werkstoffe für das Spritzgießverfahren

Der Spritzgießprozess umfasst üblicherweise die folgenden 10 Materialien:

1. Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)

Acrylnitril-Butadien-Styrol ist auch als ABS bekannt. Dieser thermoplastische Spritzgusswerkstoff findet häufig Verwendung in Rohren, Karosserieteilen und Tastaturen.

Gründe für die Verwendung im Kunststoffspritzgussverfahren
• Schlagfestigkeit: ABS ist dank seiner gummiähnlichen Zusammensetzung schlagfest.
• Hohe Steifigkeit und Oberflächenhärte bei einigen Formulierungen
• Laugen, Wasser und die meisten anorganischen Säuren haben nur geringen Einfluss auf die chemische Beständigkeit.
• Ausgezeichnete Dimensionsstabilität und gleichmäßige Schrumpfung
• Breiter Temperaturbereich – hitzebeständig und bruchfest bei Kälte
• Bildet sich nach dem Abkühlen schnell.

2. Nylon

Nylon, auch bekannt als Polymergewebe, ist aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften eines der vielseitigsten Spritzgussmaterialien. Neben Fischernetzen und Isolatoren für elektrische Systeme wird es für eine Vielzahl von Kleidungsstücken verwendet.

Gründe für die Verwendung im Kunststoffspritzgussverfahren

• Hohe Reibung führt nicht zu einer Erwärmung des Materials.
• Beständigkeit gegenüber chemischer Korrosion
• Geeignet für Aufgaben, bei denen elastische Materialien und Kleidung zum Einsatz kommen, ist Abriebfestigkeit.
• Flexibel – kann mit einer Vielzahl unterschiedlicher Kunststoffmaterialien verwendet werden.

3. Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

Hochdichtes Polyethylen (HDPE) ist ein thermoplastischer Kunststoff, der im Spritzgussverfahren verwendet wird und hauptsächlich zur Herstellung von Plastikflaschen, Shampooflaschen, Spielzeug, Recyclingbehältern und Blumentöpfen dient. Der Hauptvorteil von HDPE liegt in seinem günstigen Preis und seiner hohen Festigkeit und Langlebigkeit.

Gründe für die Verwendung im Kunststoffspritzgussverfahren
• Hergestellt aus vollständig recycelbaren Materialien, nachhaltig
• Unempfindlich gegen Rost, Korrosion und andere Substanzen
• Bleibt auch bei hohen Temperaturen fest bzw. stabil.
• Geeignet für den Einsatz als Lebensmittelverpackung und -ausrüstung; lebensmittelkonform.
• Kostengünstig, da es zu einem vernünftigen Preis in Massenproduktion hergestellt werden kann.

4. Polycarbonat (PC)

Transparentes Polycarbonat ist ein robuster, langlebiger Spritzgusswerkstoff, der in der Fertigung eingesetzt wird. Kugelsicheres Glas, Sicherheitshütten, CDs und andere elektrische und telekommunikative Geräte enthalten Polycarbonat.

Gründe für die Verwendung im Kunststoffspritzgussverfahren
• Verursacht keine Dellen oder Kratzer bei UV-Strahlung
• Es ist beständig gegen Korrosion und Verfärbung unter ultraviolettem Licht.
• Sowohl Fenster als auch Brillengläser können transparent sein.
• Keine Korrosion durch Chemikalien dank chemischer Beständigkeit
• Gute Brillen und Fensteranwendungen profitieren von Steifigkeit.

5. Polyoxymethylen (POM)

POM, allgemein bekannt als Acetal, ist ein robuster, harter Kunststoff, der im Spritzgussverfahren eingesetzt wird. Automobilteile können aus Acetal hergestellt werden. Acetal findet außerdem Verwendung in Insulinpens, Lüfterrädern , Türgriffen und Schließsystemen.

Gründe für die Verwendung im Kunststoffspritzgussverfahren
• Behält seine Festigkeit und widersteht Biegungen.
• Die Fähigkeit, starken Stößen standzuhalten.
• Dank seiner Lösungsmittelbeständigkeit korrodiert und rostet es nicht durch Chemikalien und Lösungsmittel.
• Glatte, reflektierende Eigenschaften auf einer glänzenden Oberfläche

6. Acryl-Polymethylmethacrylat (PMMA)

Acryl, eines der aufgeführten Materialien für den Spritzguss , ist als dünne Platte erhältlich und wird häufig anstelle von Glas verwendet. PMMA findet in einer Vielzahl von Produkten Anwendung, darunter Fenster, Brillengläser und Fahrzeugrückleuchten.

Gründe für die Verwendung im Kunststoffspritzgussverfahren
• Schützt vor Feuchtigkeit und Ausbleichen durch UV-Strahlung
• Wasser, schwache Säuren und alkalische Lösungen beeinträchtigen ihre chemische Beständigkeit nicht.
• Ausgezeichnete Schlagfestigkeit und Steifigkeit dank Oberflächenhärte
• Zu einem vorhersehbaren Ergebnis beitragen.

7. Polyetherimid (PEI)

Ultem, auch Polyetherimid genannt, ist ein amorpher Werkstoff mit deutlich höherer Wärmebeständigkeit als herkömmliche Polymere. Aufgrund seiner Steifigkeit und hohen Wärmeleistung wird Polyetherimid häufig in Medizinprodukten, Elektronik und industriellen Kunststoffteilen eingesetzt.

Gründe für die Verwendung im Kunststoffspritzgussverfahren

• Harter Kunststoff, der formstabil und für industrielle Anwendungen mit hohen Stoßbelastungen geeignet ist
• Widersteht dem Schmelzen und Verformen bei hohen Temperaturen
• Fähigkeit, Bruch oder Rissen unter anspruchsvollen Umweltbedingungen zu widerstehen
• Brennt nicht leicht und erzeugt wenig Rauch

8. Polypropylen (PP)

Polypropylen, auch Polypropen genannt, erzielte 2020 einen Umsatzanteil von 34,2 Prozent und ist ein thermoplastisches Polymer mit vielfältigen Anwendungsgebieten. Da es keine chemischen Reaktionen mit Lebensmitteln eingeht, wird es hauptsächlich in der Lebensmittellagerung und -verpackung eingesetzt.

Gründe für die Verwendung im Kunststoffspritzgussverfahren
• Reagiert aufgrund chemischer Beständigkeit mit den meisten Basen und Säuren nicht.
• Behält seine Form auch nach wiederholtem Biegen und Strecken
• Starke Isoliereigenschaften und hoher elektrischer Widerstand
• Kann sich aufgrund seiner elastischen Eigenschaften biegen, dehnen und verformen, ohne dabei zu brechen.

9. Polystyrol (PS) Polystyrol-Kunststoff

Das Polymer Polystyrol findet in zahlreichen Kunststoff- und Schaumstoffanwendungen verschiedenster Branchen Verwendung. Aufgrund seiner Biegsamkeit und Flexibilität wird Polystyrol häufig für flexible Anwendungen eingesetzt, beispielsweise für Flaschen und Einweg-Lebensmittelbehälter. Darüber hinaus dient es oft zur Herstellung von steifen Schaumstoffisolierungen und Laminat-Bodenbelägen.

Gründe für die Verwendung im Kunststoffspritzgussverfahren
• Bei aus Kunststoff hergestellten, transparenten Produkten kann das transparente Harz für optische Klarheit sorgen.
• Verwenden Sie zum Verpacken von Lebensmitteln und Verbrauchsgütern ausschließlich Materialien in FDA-Qualität.
• Kostengünstig in großen Mengen herstellbar

10. Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)

Polyethylen niedriger Dichte ist deutlich weicher und flexibler als Polyethylen hoher Dichte. Flaschen, Plastiktüten und -folien sowie Spielplatzrutschen werden alle im Spritzgussverfahren aus Polyethylen niedriger Dichte hergestellt.

Gründe für die Verwendung im Kunststoffspritzgussverfahren
• Die Beständigkeit dieses Materials gegenüber Chemikalien und Feuchtigkeit ist von Vorteil.
• Es kann bedenkenlos für Lebensmittel verwendet werden, da es preiswert und von lebensmittelkonformer Qualität ist.

 

Nachdem Sie das für Ihr Projekt geeignete Material ausgewählt haben, können Sie das passende Material auswählen. Die richtige Materialwahl beschleunigt den Ablauf, verbessert die Produktleistung und senkt die Kosten.

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