微型成型/微型注塑成型
台灣微型成型及微型射出成型製造商
高精度微型塑膠射出成型，零件公差±0.003mm
名力精密為微型塑膠組件、微型齒輪、微型連接器、微型醫療零件、電子元件、汽車感測器、微孔、薄壁微型零件和精密工程應用提供高精度微型成型和微型注塑成型服務。
我們的微型注塑成型能力支援零件公差高達±0.003mm和模具公差高達±0.001mm ，幫助客戶實現小型複雜塑膠零件的高重複性、穩定的品質和可靠的批量生產。
憑藉 MicroPower 微型注塑成型設備、內部精密模具、Moldflow 分析、先進的檢測能力以及每月高達1500 萬個微型注塑零件的生產能力，名力精密是全球 OEM 微型注塑項目的可靠合作夥伴。
請求微型成型解決方案什麼是微成型？
微成型，又稱微注塑成型，是一種專門用於生產具有微米級特徵、薄壁、嚴格公差和高尺寸精度的極小塑膠零件的注塑成型工藝。
該工藝與標準注塑成型不同，因為它需要精確的注射控制、高度精確的模具製造、優化的材料流動、先進的製程控制以及針對微型組件的專門零件處理。
微型成型技術廣泛應用於零件非常小、重量輕、結構複雜或對性能要求極高的應用領域，例如需要微米級精度的零件。
名力精密微注塑成型能力
| 能力 | 描述 |
|---|---|
| 微型模塑零件公差 | 誤差範圍最大可達±0.003毫米，視產品設計、材料和測量方法而定。 |
| 微模具公差 | 精度可達±0.001mm，適用於高精度微模具製造 |
| 最小彈丸重量 | 微量注塑能力，適用於製造極小型塑膠零件；最小零件重量取決於材料、模具設計和幾何形狀。 |
| 最小壁厚 | 具備薄壁微型成型能力；壁厚可依材料流動性、零件結構及模具設計進行最佳化。 |
| 微功能能力 | 微型齒輪、微型孔、微型肋、微型連接器、微型流體通道和微型光學特徵 |
| 月產能 | 最多可生產1500萬件微型成型及微型注塑零件 |
| 模具容量 | 每月最多可生產 15 套模具 |
| 微注射設備 | 威特曼·巴頓菲爾德 MicroPower 微型注塑機 |
| 無塵室相容概念 | 此機器設計理念可支援符合 ISO 14644-1 6 級潔淨空氣標準的層流裝置，從而實現無塵室相容生產。 |
| 微型雙組分注塑成型 | COMBIMOULD 概念是一種用於微型雙組分注塑成型的工藝，採用兩個注塑單元和旋轉工作台設計。 |
| 工程支持 | DFM評審、模具設計、材料選擇、Moldflow分析與生產優化 |
微功率微型注塑成型設備
名力精密採用威達巴頓菲爾德（WITTMANN BATTENFELD）的高精度MicroPower微注塑成型技術。該設備專為生產小型、精密、高品質的微注塑成型零件而設計，並具有卓越的製程穩定性。
與傳統的注塑機相比，MicroPower 概念透過縮短循環時間、降低材料消耗和減少能源消耗，為小型零件的生產提供成本效益。
精準的射門控制
微型射出成型需要高度精確的注射量控制，才能生產出尺寸一致的微型塑膠零件。
降低材料浪費
MicroPower 設備有助於減少材料浪費，這在加工 PEEK、LCP、PPS 和 PEI 等高價值工程塑膠時非常重要。
無塵室相容設計
此機器概念支援無塵室相容的生產，適用於醫療微型成型、光學微型成型和電子微型元件。
微型雙組分注塑成型
COMBIMOULD 選項支援用於先進多材料微型零件的微型雙組分成型。
微型雙組分注塑成型與微型多色注塑成型
微型 2K 注塑成型，也稱為微型雙組分注塑成型或微型多射注塑成型，是一種先進的工藝，用於在微型塑膠零件中結合兩種材料或兩種顏色。
這項技術對模具對準精度、材料流動穩定性、注射控制和旋轉定位精度要求極高。它適用於需要軟觸區域、密封結構、功能性材料組合或多材料整合特徵的微型零件。
微型雙材料零件
將剛性材料和軟性材料結合在微型塑膠零件中，用於密封、抓握或功能整合。
高精度對準
微型 2K 注塑成型需要精確的模具對準和材料定位，以確保穩定的幾何形狀和可重複性。
微密封特性
適用於需要整合軟密封區域或防水功能的小型元件。
高級微產品設計
支援用於醫療、電子和精密工程應用的緊湊型、高功能、多材料微型組件。
用於高精度塑膠零件的微型成型材料
在微型注塑成型中，材料選擇至關重要。材料必須具備優異的流動性、尺寸穩定性、機械強度、耐熱性，並且與極小的模腔和微觀結構相容。
| 材料 | SEO應用關鍵字 | 主要特性 | 典型的微型成型應用 |
|---|---|---|---|
| LCP | LCP微型連接器 | 優異的流動性、尺寸穩定性、耐熱性和電氣性能 | 微型連接器、薄壁電子元件、精密微型零件 |
| PEEK | PEEK醫用微型組件 | 耐高溫性、耐化學腐蝕性、強度及耐磨性 | 醫用微型零件、航空航太微型組件、高性能微型齒輪 |
| PPS | PPS汽車微型感測器 | 耐熱性、耐化學腐蝕性、尺寸穩定性、電絕緣性 | 汽車感知器、電子微元件、工業微零件 |
| PA / Nylon | 尼龍微型齒輪 | 良好的機械強度、耐磨性、韌性和抗疲勞性 | 微型齒輪、小型機械零件、精密運動部件 |
| PBT | PBT微型連接器外殼 | 良好的尺寸穩定性、電氣性能和耐熱性 | 微型連接器、電子外殼、感測器組件 |
| PC | PC微型光學部件 | 高抗衝擊性、多種透明度選擇和尺寸穩定性 | 微型光學元件、小型外殼、醫療器材組件 |
| PMMA | PMMA微透鏡 | 優異的光學清晰度和表面質量 | 微透鏡、光學元件、導光元件 |
| PEI | PEI高溫微型組件 | 高耐熱性、強度和尺寸穩定性 | 高性能電子和醫療微型元件 |
| POM | POM微型機械零件 | 摩擦係數低、耐磨性高、尺寸穩定性佳 | 微型齒輪、微型機械零件、滑動部件 |
| ABS | ABS微型外殼 | 韌性好，易於加工，表面品質穩定 | 小型外殼、消費性微型零件、電子元件 |
微型射出成型成功的關鍵要素
精密模具設計
微型模具對型腔設計、澆口位置、零件頂出、冷卻和表面光潔度控制都有極高的要求。
物料流控制
微型成型材料必須填滿非常小的型腔和精細的結構，且不能出現短射、燒痕或材料劣化。
微控
精確的材料計量和注射控制對於確保零件重量、尺寸和重複性的一致性至關重要。
微孔和薄壁特性
微孔成型和薄壁微成型需要精確的模具、穩定的製程控制和材料流動最佳化。
進階檢測
光學測量、顯微鏡檢測和尺寸驗證對於微型成型零件至關重要。
零件搬運
微型零件需要小心處理、包裝和自動化，以防止損壞、污染或遺失。
微型模具設計要求
微型模具是專門用於生產尺寸小巧、結構複雜、公差要求極高的塑膠零件的專用工具。模具的設計和製造品質直接決定了微型射出成型專案的成敗。
| 設計因素 | 微型成型要求 |
|---|---|
| 微腔精度 | 微型模具型腔的製造必須具有極高的精度，才能重現精細的細節和小特徵。 |
| 大門設計 | 澆口尺寸和位置必須能夠確保穩定的填充效果，同時最大限度地減少澆口殘留和零件變形。 |
| 通風 | 適當的通風對於防止氣體滯留、燒焦痕跡、填充不完全和表面品質差至關重要。 |
| 冷卻控制 | 精確的冷卻設計有助於減少翹曲、收縮變化和循環時間不穩定。 |
| 彈出式設計 | 彈出裝置必須保護精細的微觀結構，防止零件釋放過程中發生損壞。 |
| 表面處理 | 根據光學、醫療或功能要求，可能需要進行拋光、塗層或微紋理處理。 |
| 工具維護 | 微型模具需要經常檢查、清潔和維護，以維持長期穩定的品質。 |
微型注塑成型設計指南
- 盡可能保持壁厚均勻。
- 避免不必要的尖角和過深的肋條。
- 使用合適的拔模角度，確保零件順利脫模。
- 在實際的模具製造能力範圍內，設計微孔、微肋和微齒輪。
- 選擇流動性好、尺寸穩定性高的材料。
- 優化澆口位置，實現均衡灌裝和最小澆口痕跡。
- 在設計初期階段就應考慮零件搬運和包裝問題。
- 使用合適的計量設備驗證微型零件的尺寸。
微型注射成型應用
微型注塑成型技術廣泛應用於需要小型化、嚴格公差、高精度和先進功能整合的各個行業。
醫用微型成型
微型模塑醫療組件、PEEK 醫療微型組件、微流體部件、微型連接器、手術器械組件、診斷設備部件和藥物傳輸組件。
電子微成型
LCP 微型連接器、微型開關、感測器外殼、電子微型零件、助聽器組件、穿戴式裝置組件和薄壁微型零件。
汽車微型成型
汽車感測器、PPS汽車微型感測器、微型連接器、微型齒輪、輕型微型組件和精密功能塑膠零件。
微型齒輪和微型機械
高精度微型齒輪、POM微型機械零件、小型機械零件、微型外殼、滑動零件和微型機械組件。
微流控技術
微流控通道、晶片實驗室組件、診斷盒、微型閥門、微孔和微型歧管。
光學和光子學
PMMA 微透鏡、PC 微型光學零件、導光管、光學支架、微型光學元件和精密透明模製零件。
名力在微型射出成型方面的能力
名力精密提供從早期DFM審查到模具製造、成型試驗、批量生產、尺寸檢驗和品質保證的全套微型注塑成型支援。
| 能力領域 | 名力精密支持 |
|---|---|
| 微型模具設計 | 為小型、複雜、高精度塑膠零件客製化微型模具設計 |
| 內部工具 | 高精度模具製造與維護，適用於微腔、微孔、微齒輪及薄壁微結構 |
| 微型注射成型 | 用於穩定生產小型零件的專用微型注塑成型設備 |
| 微型雙組分注塑成型 | 用於先進多材料微型塑膠零件的微型雙組分成型概念 |
| 材料選擇 | 根據流動性、強度、尺寸穩定性和應用需求選擇工程塑料 |
| 品質管制 | 尺寸檢測、顯微鏡檢測、光學測量和製程驗證 |
| 大規模生產 | 每月微型注塑件產能高達1500萬件。 |
| 品質體系 | IATF 16949認證的生產體系 |
塑膠微注射成型技術的新進展
微型射出成型技術隨著微型模具、高性能材料、自動化、微流體、精密檢測和製程模擬等方面的改進而不斷發展。
- 用於高性能微型零件的先進工程塑料
- 用於高溫和醫療微型組件的PEEK微成型
- 用於薄壁微型連接器和精密電子元件的LCP微注塑成型
- 微型加工技術，例如微型電火花加工、微型銑削、雷射加工和精密研磨。
- 用於先進微型元件的微孔成型和薄壁微成型
- 微流控和晶片實驗室的集成
- 利用多腔微型模具實現高速、大量生產
- 表面微紋理化和精密表面控制
- 用於模具設計和製程最佳化的模擬工具
- 用於醫療和電子領域的無塵室相容型微型成型概念