塑膠射出成型

塑膠射出成型（塑膠成型製程）的原理是什麼？

塑膠射出成型

塑膠在我們日常生活中無所不在。日常生活中，超過60%的必需品都是塑膠製品，其中最常見的是…

塑膠製品的生產方法是「塑膠射出成型」。

簡而言之，注塑成型由三個要素組成，分別是：「塑膠材料」、「塑膠模具」和「注塑」。

機器”，並且由於不同的製造要求，這三個要素將被細分為許多不同的部分。

►塑膠原料
晶體材料：PP、PE、PA…
非晶態材料：PS、ABS、PC…

►塑膠模具
兩板模、三板模、熱流道

►注塑機
液壓曲軸式、雙片式直壓式、全電動式

在了解射出成型製程之前，我們先來簡單了解一下射出成型機的結構：

• 桶子：存放原料的地方

• 進料管：原料輸送至模具的通道

• 螺桿：物料管上覆蓋著一個「螺桿」。螺桿的作用是熔化和揉捏塑料，然後注入物料。

將一定量的塑膠注入模具中。

• 模具：它就像一個製作巧克力的模型，將原料注入其中，形成特定形狀的產品。

• 彈射器： 「頂出器」是模具的一部分，其主要功能是將成型的產品從模具中推出，即分離。

從模具中取出的產品。

塑膠射出成型工藝可以簡化為「五階段連續循環」工藝，這五階段分別是：
塑化 ⇒ 灌裝 ⇒ 包裝 ⇒ 冷卻 ⇒ 脫模

塑膠注塑製造工藝

1. 塑化
原料在料管中熔化（驅動螺桿使原料均勻揉捏）

2. 填充
材料透過螺桿「填充」到模具中。

3. 壓力保持
原料注入模具後，為了防止原料回流，模具內的空間是

持續加壓以確保原料填充的緊實度。

4. 冷卻
產品迅速冷卻後在模具中成型。

5. 彈射
冷卻後的產品透過模具上的頂針從模具中推出。

塑膠射出成型的原理就像製作巧克力一樣。原料從機器中傾出，加熱後…

將材料熔化後，注入模型中。待產品冷卻後，脫模，成品即完成。

塑膠射出成型是一種簡單快速的原型製作方法，但由於塑膠本身俱有「冷卻收縮」的特性，

這需要產品設計師和加工製造商具備相應的技術和經驗，才能調整尺寸和規格。

這款產品的外觀控制得很好，打造出優質的塑膠製品！

這只是塑膠射出成型的一個部分概述。這些知識適合您嗎？不確定如何將它們應用到您的專案中？

下一個項目？只需聯絡我們的技術專家，我們就能為您提供有關如何從流程中獲得最佳結果的有用建議。