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名力精密提供的電源模組框架與外殼精密加工原型
借助名力精密技術降低模具成本並加速開發
高性能功率模組框架和外殼的開發通常需要多次設計迭代才能最終確定生產模具。過早投資注塑模具會顯著增加開發成本和專案風險。
在名力精密，我們提供精密數控加工的電源模組框架和外殼原型，使客戶能夠在投入模具製造之前，使用生產級工程材料驗證其設計。
與傳統的原型製作方法不同，我們加工的原型具有與最終注塑成型零件非常接近的機械性能和尺寸精度。
為什麼選擇精密加工而不是3D列印？
對於電源模組框架和外殼的工程驗證而言，原型品質至關重要。
與 3D 列印零件相比，名力精密加工的原型具有顯著優勢：
- 生產級工程塑料
- 機械強度與射出成型件相當
- 卓越的尺寸精度
- 優異的平整度和表面質量
- 無層狀線或各向異性力學性能
- 非常適合功能測試和組裝驗證
- 適用於電氣、熱學和可靠性評估
這使得工程師能夠在投資生產工具之前進行實際的產品驗證。
產品開發過程中顯著節省模具成本
許多電力電子專案在設計獲得批准之前，都需要多次原型修改。
使用精密加工的電源模組框架和外殼，客戶可以：
- 消除不必要的原型模具成本
- 儘早驗證產品功能。
- 驗證組件的組裝情況
- 評估熱管理性能
- 縮短開發週期
- 在大規模生產前最大限度地降低專案風險
一旦設計定稿，名力就可以無縫地將專案過渡到精密模具製造和射出成型階段。
案例研究
上圖所示的原型完全由精密數控加工製造，用於早期電源模組框架和外殼開發專案。
材料
- PPS Torelina® A660HV
這款高性能PPS材料具有優異的：
- 耐高溫
- 尺寸穩定性
- 化學耐受性
- 電氣絕緣
- 機械強度
透過直接使用最終生產材料加工原型，客戶能夠在與最終注塑成型零件條件非常接近的情況下評估產品。
從原型到量產
名力的核心優勢之一是能夠支援完整的產品開發流程。
我們提供：
- DFM 評測
- 模流分析
- 精密加工原型
- 精密模具製造
- 射出成型
- 集會
- 功能測試
- OEM製造
這種一體化的工程能力可以幫助客戶縮短開發週期，同時降低專案總成本。
名力精密－您在功率模組框架和外殼方面的工程合作夥伴
憑藉在電源模組框架和外殼、精密模具製造、超精密加工以及PPS、PPA、PEEK和LCP等工程塑膠方面的豐富經驗，名力幫助客戶有效地從概念過渡到大量生產。
無論您需要功能原型、精密模具或大規模生產，名力都能提供微米級精度和可直接投入生產的品質的完整工程解決方案。