名力精密推出脈衝冷卻技術，革新射出成型效率與質量

台灣台中市 – 2025 年 9 月– 全球領先的精密模具設計和微型成型解決方案供應商名力精密鋼模股份有限公司自豪地宣布採用脈衝冷卻技術，這是一種先進的脈衝冷卻系統，代表著注塑成型效率、模具溫度控制和產品質量的重大飛躍。

為客戶投資創新

四十多年來，名力精密始終為汽車、醫療器材、電子和工業應用領域的全球一流OEM合作夥伴提供服務。隨著客戶對更短的生產週期、更嚴格的公差和更穩定的零件品質的要求不斷提高，名力精密持續投資於尖端技術。將脈衝冷卻技術整合到我們的生產線中，彰顯了我們致力於保持業界領先地位的決心。

「脈衝冷卻不僅僅是一台新設備，更是一項製程創新，它徹底改變了我們控制模具內部熱量的方式，」名力精密業務發展經理吳卡爾表示。 “這項技術使我們能夠實現更快的生產週期和更可靠的結果，幫助我們的客戶在競爭激烈的全球市場中保持競爭力。”

什麼是脈衝冷卻技術？

PulseCooling 是 CITO Products 公司開發的一種脈衝式模具冷卻系統。與傳統的連續水流冷卻不同，PulseCooling 採用可控的冷卻液脈衝，並結合模具表面的即時溫度感測。這種動態熱管理方式確保模腔在每次射出過程中都保持在最佳溫度範圍內，從而補償環境變化、機器波動和材料特性等因素的影響。

主要技術優勢包括：

• 精確的溫度控制－將模具表面溫度保持在嚴格的公差範圍內，提高零件一致性，減少翹曲或流紋等缺陷。

• 縮短週期時間－研究和現場應用表明，週期時間可縮短30% ，從而顯著節省成本並提高產量。

• 提高能源效率－脈衝冷卻與傳統系統相比，消耗的水和能源更少，符合永續發展倡議。

• 提高零件品質－穩定的冷卻可改善表面光潔度、尺寸精度和機械性能，這對於微型成型和高精度零件尤其重要。

射出成型和精密模具的優勢

在註塑成型中，冷卻過程佔據了總循環時間的很大一部分——有時甚至超過 60%。傳統的冷卻系統常常出現過冷或過冷的情況，導致成型零件收縮率不一致和內部應力增加。脈衝冷卻技術透過主動監測和調整冷卻模式來解決這些難題，從而實現：

• 減少生產中斷：穩定的零件品質減少了返工和報廢的需要。

• 提高模具壽命：優化的熱循環可減少模具的機械應力。

• 更快的上市時間：更短的週期和更少的次品率加快了 OEM 客戶的交付進度。

對OEM客戶的策略價值

透過採用脈衝冷卻技術，名力精密已成為能夠滿足全球汽車、醫療和電子OEM廠商嚴苛標準的製造合作夥伴。無論是生產精密齒輪、微型射出成型零件或嵌件注塑組件，我們先進的冷卻控制技術都能為客戶帶來更高的良率、更佳的可靠性和更低的成本。

這與名力的「整體工程解決方案」理念完美契合——不僅提供模具設計和製造，還提供模流分析、超精密加工、自動光學檢測 (AOI)以及現在的先進冷卻技術，以支援客戶完成整個產品開發週期。

永續性和成本效益

脈衝冷卻技術也符合名力公司的永續發展目標。該技術透過減少用水量和降低能耗，有助於減少對環境的影響，同時為大規模生產帶來長期的成本降低。

展望未來

名力精密將繼續在各種模具上測試和優化脈衝冷卻技術，包括高腔汽車連接器和複雜醫療器材外殼。公司計劃與客戶分享案例研究和性能數據，以展示該技術在縮短生產週期和提高零件品質方面取得的顯著成效。

吳先生補充道：“我們對脈衝冷卻技術的投資體現了名力公司對先進工藝控制是注塑成型未來發展的信念。我們誠邀客戶和合作夥伴與我們攜手，共同探索這項創新冷卻方法的全部潛力。”

關於名力精密鋼模有限公司

名力精密成立於台灣台中市，是一家值得信賴的精密模具、嵌件成型、微型成型及工程解決方案供應商，服務全球眾多OEM廠商。憑藉數十年來在超精密加工、 PEEK成型和微型齒輪生產方面的專業經驗，名力服務於從汽車、電動車到醫療技術和先進電子等多個行業。