Новости

Установлено новое оборудование: измерительная технология Zeiss gom 3D.

 

Техническая направленность всегда является нашим приоритетом в развитии. В этом году для отдела контроля качества мы установили новую высокоточную 3D-измерительную систему, стремясь к повышению эффективности. Это 3D-измерительная машина ATOS Capsule от Zeiss Gom. Подробнее см. ниже.

 

Технология 3D-измерения капсул ATOS

Благодаря своей конструкции корпуса, капсула ATOS обеспечивает стабильность процесса в автоматизированных системах. Изготовленный методом литья под давлением пластика, точно выполненный цельный корпус гарантирует максимальную жесткость и точные результаты измерений для промышленного применения. Оптика и электроника защищены от пыли и брызг воды.

Оптические 3D-координатно-измерительные машины заменяют тактильные измерительные системы и приборы во многих отраслях промышленности. Они позволяют получать более подробную и легко интерпретируемую информацию о качестве объекта за значительно меньшее время измерения.

В то время как механические измерительные системы собирают данные точечным или линейным способом, оптические измерительные системы возвращают данные по всему полю о расхождениях между фактическими 3D-координатами и данными САПР. Поскольку эти данные измерений содержат всю информацию об объекте, помимо отклонений поверхности от данных САПР, программное обеспечение также автоматически извлекает подробную информацию, такую как геометрические допуски и размеры, положение обрезки или отверстий.

Точность оптических измерительных машин обеспечивается не дорогостоящей и требующей сложного обслуживания прецизионной механикой, а современными оптоэлектронными технологиями, точной обработкой изображений и математическими алгоритмами. Несколько эталонных образцов и автоматическая калибровка, которую может выполнить заказчик, гарантируют точность машины. Это также означает отсутствие потери точности из-за износа в жестких условиях эксплуатации. Как и в случае с тактильными машинами, погрешность измерений подтверждается с помощью шариковых или ступенчатых измерительных приборов.

Более 14 000 измерительных систем GOM по всему миру обеспечивают точность размеров автомобильных, листовых, литых и изготовленных методом литья под давлением изделий, а также лопаток и колес турбин. В большинстве случаев подробный анализ используется не для простой оценки «удовлетворительно»/«неудовлетворительно», а в качестве основы для оптимизации производственных и машинных параметров в рамках процедуры измерения, повышающей ценность продукции.

  • Высочайшая точность (0,003 мм)
  • Самые мелкие детали
  • Инкапсулированная оптика
  • Защищенная электроника
  • Пылезащитный / влагозащищенный
  • Автоматизация для мелких деталей
Сертифицированное программное обеспечение для инспекций

Для обеспечения высокой точности измерений программные пакеты GOM были протестированы и сертифицированы двумя институтами — PTB и NIST. Точность программного обеспечения для контроля подтверждается сравнением полученных результатов с эталонными результатами. Программное обеспечение GOM отнесено к категории 1, категории с наименьшими отклонениями измерений.

Фактическое и номинальное сравнение – Вычисленная полигональная сетка описывает поверхности произвольной формы и стандартные геометрические объекты. Их можно сравнить с чертежом или непосредственно с набором данных САПР с помощью сравнения поверхностей. В программном обеспечении можно реализовать как 3D-анализ поверхностей, так и 2D-анализ сечений или точек. Также возможно создание стандартных геометрических объектов на основе САПР, таких как линии, плоскости, окружности или цилиндры.

Выравнивание – Программное обеспечение GOM 3D содержит все стандартные функции выравнивания. К ним относятся выравнивание RPS, иерархическое выравнивание на основе геометрических элементов, выравнивание в локальной системе координат с использованием опорных точек, а также различные методы наилучшего соответствия, такие как глобальное наилучшее соответствие и локальное наилучшее соответствие. Заказчики также могут использовать свои собственные специфические методы выравнивания, например, для лопаток турбин, такие как сбалансированная балка или уравновешенное вложенное выравнивание.

Карта дефектов поверхности – эта функция обнаруживает мелкие дефекты и визуализирует, например, вмятины или усадочные раковины. Для визуализации и количественной оценки локальных выпуклостей и впадин карта дефектов поверхности работает непосредственно с сетками. Путем сравнения номинальных и фактических результатов проверки поверхности новая функция позволяет компенсировать глобальные кривизны.

 

Анализ трендов, статистического контроля процессов и деформаций – параметрический подход программного обеспечения GOM позволяет проводить анализ трендов для множественной оценки, например, для статистического контроля процессов (SPC) или анализа деформаций. В результате можно оценить несколько частей или этапов в рамках одного проекта в полном объеме и определить значения статистического анализа, такие как Cp, Cpk, Pp, Ppk, Min, Max, Avg и Sigma.

Анализ геометрических допусков и посадок (GD&T) – В отличие от чисто размерного анализа, анализ GD&T фокусируется на функциональном аспекте детали. Соответствующими элементами GD&T являются, например, плоскостность, параллельность или цилиндричность. Возможен как стандартизированный анализ расстояний между двумя точками, так и анализ максимального требуемого материала, а также допусков на положение в локальной базовой системе и системе координат.

Контроль профиля лопатки – Для контроля качества лопаток турбин доступны специальные функции, которые могут использоваться, например, для проверки средней линии профиля, хорды профиля или толщины профиля лопаток турбины на основе 2D-сечений. Также можно рассчитать центроид профиля, радиус профиля и скручивание профиля.

Создание отчетов – Модуль создания отчетов позволяет пользователям создавать отчеты, содержащие снимки экрана, изображения, таблицы, диаграммы, текст и графику. Результаты можно визуализировать и редактировать в пользовательском интерфейсе, а также экспортировать в файл PDF. Шаблоны можно использовать повторно, и каждую сцену, сохраненную в отчете, можно восстановить в 3D-окне.

Я согласен