名力精密製造は、ITRI向けにパワーモジュールフレームとハウジングを製造している。

プロジェクトハイライト · パワーエレクトロニクス · 2026年10月

Ming-Li Precision社は最近、台湾の工業技術研究院（ITRI）向けに新しいパワーモジュールフレームとハウジング一式を製造し、精密金型設計、金属インサート成形、パワーエレクトロニクス向け複雑プラスチック部品における同社の専門知識を実証しました。

次世代パワーエレクトロニクスパッケージングのサポート

パワーモジュールのフレームとハウジングは、単に外部筐体を提供するだけでなく、電気端子の位置決め、機械的インターフェースの維持、そしてますます小型化するパワー半導体アセンブリにおける絶縁関連の設計要件への対応など、多岐にわたる役割を果たします。電気自動車、産業用駆動装置、エネルギー変換システムが進化するにつれ、メーカーは、精密な形状、確実な挿入位置決め、そして再現性の高い成形品質のバランスが取れた部品を必要としています。

今回のITRIプロジェクトにおいて、Ming-Li社は金属部品を埋め込んだ多部品構成のフレームおよびハウジングを製造しました。ITRIによると、これらのパワーモジュールフレームおよびハウジングは、エネルギー貯蔵装置または充電装置での使用を想定しています。掲載されている写真は、露出した端子、微細な接点パターン、コーナー取り付け部、およびフレームとカバーの嵌合構造など、コンポーネントの構造を示しています。

精密金属インサート成形と複雑なハウジング形状の融合

複数の金属端子を備えたパワーモジュールフレームを製造するには、インサート設計、金型レイアウト、成形工程管理の綿密な調整が必要です。重要な技術的考慮事項には、端子の位置決め、プラスチックと金属の接合部、寸法安定性、組み立て適合性、および製造中の繊細な部分の保護が含まれます。

Ming-Liは、高精度金型製造と金属インサート成形およびオーバーモールディングを組み合わせることで、これらの要求の厳しい構造物に対応しています。顧客の電気的、熱的、機械的仕様に応じて、製造性設計（DFM）の段階で適切なエンジニアリングポリマーと金型コンセプトを評価することができます。

DFMとツーリングから検査対応生産まで

パワーモジュールパッケージングプロジェクトにおいては、設計の初期段階から製造可能性を考慮する必要があります。Ming-Liの幅広いエンジニアリング能力は、DFM（設計製造性）およびMoldflow解析、精密金型製作、射出成形、寸法検証を網羅しています。また、計測機器としては、内部構造やインサートの配置を非破壊的に評価する必要がある場合に適用できるZEISS製3D X線CT検査装置を備えています。

100件以上のパワーモジュールハウジング金型プロジェクトにおける豊富な経験と、IATF 16949認証を取得した品質管理システムを持つMing-Liは、技術的に高度なプラスチックおよび金属部品の製造パートナーをお探しのお客様をサポートします。

IGBTおよびSiCアプリケーションにおける工学的関連性

各パワーモジュールの詳細な仕様は用途によって異なりますが、同様のフレームおよびハウジング製造能力は、EVパワートレイン、DC充電、産業用電力変換、再生可能エネルギー機器で使用されるIGBTおよびSiCモジュールパッケージングに共通しています。各設計は、それぞれの電気絶縁性、熱特性、材料、および組み立て要件に基づいて評価する必要があります。

今回のITRIでの製造事例は、Ming-Li社のパワーモジュールフレーム＆ハウジングソリューションのポートフォリオに新たな実例を加え、精密な金型とインサート成形がいかに複雑なパワーエレクトロニクスパッケージングを支えることができるかを示すものです。

プロジェクト画像提供：名力精密工業。製品仕様および材料選定はプロジェクトによって異なります。