超精密CNC旋削・研削 ±1 um

 

明立精密による超精密CNC旋削・研削サービス

明立精密は、最先端技術を駆使し、様々な業界の厳しい基準を満たす、最高レベルの超精密CNC旋削・研削サービスを提供しています。当社の先進的な機械は、複雑な部品においても比類のない精度と優れた表面仕上げを実現します。

 

マシンの概要

シャウブリン 202 TG

• ブランド: SCHAUBLIN
• モデル: 202 TG
• 原産地：スイス
• 加工精度：±0.001 mm
• 旋削精度：±2ミクロン以内の公差を実現します。
• 研削精度: ±1ミクロン以内の研削精度を保証します。
• 表面仕上げ: Ra 0.05ミクロンまでの表面仕上げが可能です。
• 用途：高精度シャフト、スピンドル、その他の円筒形部品に最適です。
• 説明：SCHAUBLIN 202 TGは、超精密旋削・研削加工用に設計されており、卓越した精度と表面仕上げを実現します。高度な制御システムにより安定した性能が保証され、航空宇宙産業や医療機器などの複雑な部品加工に最適です。

超精密CNC旋削と研削の利点

1. 高精度: ±0.001 mm という厳しい許容誤差を実現し、複雑な部品に最適です。
2. 優れた表面仕上げ: 滑らかで高品質な仕上げを保証し、追加の仕上げ工程の必要性を減らします。
3. 多様な用途: 金属やセラミックなど、幅広い材料に適しています。
4. コスト効率: 精密機械加工により材料の無駄を最小限に抑え、生産効率を最適化します。

 

さまざまな業界での応用

• 航空宇宙：タービンブレードや構造部品などの高精度部品。
• 医療機器：手術器具、インプラント、診断機器。
• エレクトロニクス：コネクタ、マイクロコンポーネント、ハウジング部品。
• 自動車: エンジン部品、センサー、複雑な機械部品。

 

Ming-Li Precision を選ぶ理由

明立精密は、品質へのこだわり、先進技術、そして顧客中心主義のアプローチで際立っています。お客様と緊密に連携し、厳格な業界基準を満たし、期待を超えるソリューションを提供します。

 

CNC旋削・研削事例：航空宇宙部品 - タービンシャフト

 

客観的

        耐久性と性能を確保しながら、航空宇宙用途向けの高精度タービンシャフトを製造します。

課題

•         厳しい許容誤差と複雑な形状を実現します。
•         最適な空力性能を実現するために、高い表面仕上げを保証します。
•         チタン合金などの硬質材料の加工。

解決

        Ming-Li Precision の高度な CNC 旋削および研削技術を SCHAUBLIN 202 TG で使用:

1. 使用機械：

   • シャウブリン 202 TG
   •  

2. プロセス：

   • 設計とプログラミング: 詳細な CAD モデルと正確な CAM プログラミング。
   • セットアップと加工: 安全なワークピースのセットアップと正確な旋削および研削。
   • 検査：高精度の測定ツールを使用した徹底した検査。

結果

•         精度： ±0.001mm以内の許容差を実現。
•         表面仕上げ：優れた仕上げで空気抵抗を軽減します。
•         複雑な形状:複雑なシャフト形状を機械加工することに成功しました。
•         品質保証:製造されるすべてのコンポーネントにわたって一貫した品質。

利点

•         強化されたパフォーマンス:高精度シャフトは、エンジンの効率と信頼性の向上に貢献します。
•         コスト効率:材料の無駄が削減され、後処理の必要性が最小限に抑えられます。
•         スケーラビリティ:効率的なプロセスにより、増大する需要に応じて生産を拡大できます。

 

 

CNC旋削・研削事例：医療機器 - 外科用器具

 

客観的

        精度と表面仕上げに関する厳格な医療基準を満たす高精度の外科器具を製造します。

課題

•         極めて厳しい許容誤差を実現します。
•         優れた表面仕上げを確保し、外科手術中の組織損傷を防ぎます。
•         高度な外科用ツールに必要な複雑な形状を加工します。

解決

        Ming-Li Precision の高度な CNC 旋削および研削技術を SCHAUBLIN 202 TG で使用:

1. 使用機械：

   • シャウブリン 202 TG
   •  

2. プロセス：

   • 設計とプログラミング: 精密なパスのための詳細な CAD モデルと CAM プログラミング。
   • セットアップと加工: 安全なワークピースのセットアップと正確な旋削および研削。
   • 検査：高精度の測定ツールを使用した徹底した検査により、医療基準への適合を確保します。

結果

•         精度： ±0.001mm以内の許容差を実現。
•         表面仕上げ:優れた仕上げで、追加の研磨の必要性を最小限に抑えます。
•         複雑な形状:外科用器具に必要な複雑な機能を機械加工することに成功しました。
•         品質保証:製造されるすべてのコンポーネントにわたって一貫した品質。

利点

•         強化されたパフォーマンス:高精度の器具は、より良い手術結果に貢献します。
•         コスト効率:材料の無駄が削減され、後処理の必要性が最小限に抑えられます。
•         スケーラビリティ:効率的なプロセスにより、増大する需要に応じて生産を拡大できます。

 

 

CNC旋削・研削事例：電子機器 - 精密コネクタ

 

客観的

        信頼性と性能を確保した電子機器用の高精度コネクタを製造します。

課題

•         マイクロスケールのコンポーネントに対して極めて厳しい許容誤差を実現します。
•         優れた表面仕上げを実現し、電気伝導性を高めます。
•         小型電子部品に必要な複雑な形状を加工します。

解決

        Ming-Li Precision の高度な CNC 旋削および研削技術を SCHAUBLIN 202 TG で使用:

1. 使用機械：

   • シャウブリン 202 TG

2. プロセス：

   • 設計とプログラミング: 詳細な CAD モデルと正確な CAM プログラミング。
   • セットアップと加工: 安全なワークピースのセットアップと正確な旋削および研削。
   • 検査：高精度の測定ツールを使用した徹底した検査。

結果

•         精度： ±0.001mm以内の許容差を実現。
•         表面仕上げ：優れた仕上げで、電気伝導性を高めます。
•         複雑な形状:複雑なコネクタ形状を機械加工することに成功しました。
•         品質保証:製造されるすべてのコンポーネントにわたって一貫した品質。

利点

•         強化されたパフォーマンス:高精度コンポーネントは、信頼性が高く効率的な電子機器に貢献します。
•         コスト効率:材料の無駄が削減され、後処理の必要性が最小限に抑えられます。
•         スケーラビリティ:効率的なプロセスにより、増大する需要に応じて生産を拡大できます。

超精密 CNC 旋削および研削サービスの詳細については、お問い合わせください。