Что является определяющим фактором стабильности литья под давлением — соотношение длины вентиляционного отверстия и длины потока?

Пятым и шестым факторами, влияющими на сопротивление пластическому течению, являются «плохая вентиляция » и «чрезмерное соотношение длины потока».

 

1. Вентиляция

Качество вентиляции пресс-формы напрямую зависит от сопротивления потоку в конце процесса впрыска.
Каждый раз при зажиме пресс-формы, даже если мужская и женская части пусты, в них будет скапливаться воздух. При впрыскивании пластик сжимает воздух в полости пресс-формы, что приводит к увеличению внутреннего давления в полости и, следовательно, к увеличению сопротивления потоку. При плохой вентиляции пресс-формы литье под давлением становится все сложнее, как накачивание баскетбольного мяча. Поэтому сопротивление потоку быстро возрастает в конце процесса впрыскивания. Даже из-за чрезмерного количества сжатого горячего воздуха пластик может потрескаться или обгореть при высокой температуре в готовом изделии.

Проще говоря, объем воздуха в пресс-форме равен объему готовой пресс-формы. Следовательно, чем больше пластика впрыскивается, тем больше воздуха необходимо удалить. Чем выше эффективность вентиляции пресс-формы, тем ниже сопротивление потоку во время впрыска и тем легче формовка.
Кроме вентиляции самой пресс-формы, важно также регулярно очищать ее поверхность в процессе производства. Поскольку пластиковое сырье представляет собой соединение, получаемое из нефти, при воздействии высоких температур оно выделяет небольшое количество газа и масляных пятен, обычно называемых «газом». После определенного периода производства вентиляционные канавки на пресс-форме забиваются газом, что приводит к его задержке внутри пресс-формы и влияет на стабильность качества будущей продукции.

 

2. Соотношение длины потока

Проще говоря, коэффициент длины течения — это «длина течения» пластика, деленная на «толщину течения».
Метод расчета отношения длины потока: отношение L/t = L1/t1 + L2/t2 + L3/t3
Чем больше коэффициент текучести, тем больше сопротивление при заполнении готового изделия. В общем, когда коэффициент текучести превышает 150, сопротивление текучести пластика в конце заполнения будет относительно большим, и формование будет затруднено. Например, человек может попасть в цель на расстоянии 10 метров, используя 70% своих сил, но если расстояние увеличится до 50 метров, он может не суметь выстрелить со 100% своих сил. Поэтому, когда давление впрыска меньше сопротивления текучести, пластик может перестать плавно продвигаться. Именно поэтому, если готовое изделие имеет слишком большой коэффициент текучести, производство становится нестабильным, и в конце легко может образоваться неполный шов.

Однако, если конструкция готового изделия и сама пресс-форма привели к большому соотношению длины потока, как это улучшить путем регулировки оборудования? Вот несколько методов:
(1) Повысить температуру материала и увеличить текучесть сырья.
(2) Увеличьте скорость огня, увеличьте тепловое воздействие и стремитесь к затвердевшему слою.
(3) Повысьте температуру формы, чтобы замедлить скорость утолщения затвердевшего слоя.

 

Дальнейшее понимание важнейших факторов, влияющих на стабильность при литье пластмасс под давлением.

Это лишь частичный обзор литья пластмасс под давлением. Подходят ли вам эти знания? Не уверены, как применить их в своей работе?

Ваш следующий проект? Просто свяжитесь с нашими техническими экспертами, и мы предоставим полезные советы о том, как добиться наилучших результатов от ваших процессов.