Компания Ming-Li Precision Steel Molds Co., Ltd. , со штаб-квартирой в Тайчуне, Тайвань, входит в тройку ведущих мировых производителей корпусов силовых модулей и признана лидером Тайваня в этой специализированной области. Обладая многолетним опытом в разработке прецизионных пресс-форм, высокоточном литье под давлением, литье с закладными элементами для встраиваемых компонентов и полной интеграции автоматизации, Ming-Li предлагает передовые инженерные решения для сложных применений, таких как инверторы для электромобилей, промышленная силовая электроника, преобразователи возобновляемой энергии и высокопроизводительные сервоприводы.

---

Возможности высокоточного производства пресс-форм и корпусов.

Сверхточная разработка и изготовление пресс-форм

В цехе по изготовлению пресс-форм компании Ming-Li используются высокоточные фрезерные станки с ЧПУ, обеспечивающие допуски до ±1 мкм. В число основного оборудования входят высокоточные фрезерные станки YASDA, системы электроэрозионной обработки и проволочной резки +GF+ AgieCharmilles, прецизионные токарные и шлифовальные станки SCHAUBLIN и плоскошлифовальные станки с ЧПУ OKAMOTO.
Почему это важно: Корпуса силовых модулей часто требуют чрезвычайно плотной подгонки пластиковых и металлических шин, клемм и листов из кремниевой стали; любое отклонение в размерах может привести к пробою изоляции, дрейфу импеданса или преждевременному выходу из строя.

Литье под давлением и интеграция встраиваемых компонентов

Мы специализируемся на литье под давлением сложных металлических и ламинированных компонентов — медных шин, толстопленочных медных направляющих, листов из кремниевой стали, формованных клемм — все это с прямым литьем под давлением высокоэффективных конструкционных пластиков (PBT GF30, PPS, PA9T, LCP, PEEK). Основные технологические процессы включают:

• Точная конструкция гнезда и система отключения предотвращают образование вмятин и бликов.

• Двухэтапная или последовательная инжекция для гибридных материалов (например, жесткий пластик + эластомерное уплотнение).

• Роботизированная транспортировка, автоматическое размещение имплантата и визуальная проверка в процессе работы.

Передовые методы управления материалами и тепловыми процессами

Корпуса силовых модулей должны обладать превосходной теплопроводностью, механической прочностью, электрической изоляцией и стабильностью размеров при высоких температурах и в агрессивных средах. Компания Ming-Li занимается:

• Высокотемпературные пластмассы, такие как PPS (260 °C в непрерывном режиме), PA9T и PEEK (350 °C).

• Термоусиленные компаунды (с наполнителем из графита и нитрида алюминия).

• Использование Moldflow и 3D-моделирования для оптимизации структуры ребер, толщины стенок, расположения литниковых каналов, каналов охлаждения и поведения при деформации.

Автоматизированная сборка, тестирование и контроль качества.

Помимо литья под давлением, компания Ming-Li обеспечивает полную интеграцию систем автоматизации:

• Системы подачи, роботизированные системы захвата и перемещения, системы визуального контроля (AOI), станции для проверки герметичности/давления, линии окончательной упаковки.

• 100% микрокомпьютерная томография (ZEISS METROTOM 6) для проверки внутренних пустот, целостности соединений и выравнивания встроенных компонентов.

• Статистический контроль процессов (SPC), индексы производительности процесса (CPK ≥ 1,67), полная прослеживаемость с помощью лазерной маркировки и QR-кодов.

• Управление качеством в соответствии со стандартом IATF 16949 — требование, обычно предъявляемое производителями высоконадежной силовой электроники.

---

Глобальный охват, лидерство в Тайване

Компания Ming-Li, располагающая производственным комплексом площадью 15 000 м² в Тайчуне и командой из 110 квалифицированных инженеров и техников, оказывает поддержку мировым OEM-производителям в Европе, США и Азии. На сегодняшний день компания изготовила более 5000 прецизионных пресс-форм и завершила более 100 проектов по производству корпусов силовых модулей. Постоянные инвестиции в автоматизацию, процессы в чистых помещениях и инженерные ресурсы делают компанию стратегическим партнером в сфере производства для крупносерийных и сложных проектов.

---

Кто ещё входит в высший эшелон? (Краткий обзор)

SEMIKRON Danfoss (Дания/Германия): мировой эксперт в области платформ силовых модулей (например, SEMITOP®), предоставляющий стандартизированные системы корпусов для автомобильных и промышленных преобразователей.
Vincotech (Германия): давний поставщик корпусов для силовых модулей и решений для их упаковки, с широким ассортиментом продукции, охватывающим промышленные приводы, солнечные инверторы, сварочные системы и электромобильность.

Вместе с компанией Ming-Li эти три компании представляют собой элитный сегмент производителей корпусов для силовых модулей по всему миру.

---

Почему стоит выбрать компанию Ming-Li в качестве партнера по производству?

• Успешный опыт поставок высокоточных корпусов для силовых модулей в больших объемах и в соответствии со строгими техническими требованиями.

• Собственное производство оснастки, литье под давлением, литье с закладными элементами и автоматизация — все под одной крышей, что снижает риски, связанные с координацией, и сокращает сроки выполнения заказа.

• Приверженность качеству, отслеживаемости и совершенству производства, подкрепленная системами, сертифицированными по стандарту IATF 16949.

• Тайваньский производственный центр в Азии, предлагающий географические преимущества как для азиатских OEM-производителей, так и для глобальных цепочек поставок.

Компания Ming-Li — это больше, чем просто поставщик; это ваш стратегический партнер по производству в эпоху высокопроизводительной силовой электроники.