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全球三大功率模块外壳制造商之一——名力精密
名力精密钢模股份有限公司总部位于台湾台中市，是全球三大功率模块外壳制造商之一，并被公认为台湾该领域的领军企业。凭借数十年来在精密模具开发、高精度注塑成型、嵌入式元件嵌件成型以及全自动化集成方面的经验，名力为电动汽车逆变器、工业电力电子、可再生能源转换器和高端伺服系统等高要求应用提供先进的工程解决方案。
精密模具及外壳制造能力
超高精度模具设计与制造
名力精密模具车间配备了超精密数控铣床，公差可达±1 µm。核心设备包括YASDA超精密铣床、+GF+ AgieCharmilles电火花加工/线切割系统、SCHAUBLIN精密车削/磨削机和OKAMOTO数控平面磨床。
重要性：电源模块外壳通常需要塑料、金属母线、端子和硅钢片之间极其紧密的配合；任何尺寸偏差都可能导致绝缘击穿、阻抗漂移或过早失效。
嵌件成型与嵌入式组件集成
我们专注于复杂金属和层压部件的嵌件成型，例如铜母线、厚膜铜导轨、硅钢片、模压端子等，所有部件均采用高性能工程塑料（PBT GF30、PPS、PA9T、LCP、PEEK）直接包覆成型。核心工艺包括：
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精确的嵌套设计和关闭功能，避免下沉痕迹和闪光。
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混合材料结构（例如，刚性塑料+弹性密封件）的2次注射或顺序注射选项。
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机器人传输、自动插件放置和在线视觉验证。
先进材料与热管理
功率模块外壳需要在高温和恶劣环境下具备优异的导热性、机械强度、电气绝缘性和尺寸稳定性。名力精密公司致力于满足这些要求：
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高温塑料，例如 PPS（260 °C 连续），PA9T 和 PEEK（350 °C）。
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导热增强化合物（石墨、氮化铝填充）。
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利用 Moldflow 和 3D 模拟来优化加强筋结构、壁厚、浇口位置、冷却通道和翘曲行为。
自动化装配、测试和质量保证
除了注塑成型，名力还提供全自动化集成：
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送料系统、机器人取放装置、视觉检测（AOI）、泄漏/压力测试站、最终包装线。
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100% 使用微型 CT 检测（蔡司 METROTOM 6）检查内部空隙、粘合完整性、嵌入式组件对准情况。
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统计过程控制（SPC）、过程能力指数（CPK ≥ 1.67）、通过激光打标和二维码实现完全可追溯性。
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质量管理符合IATF 16949标准——这是高可靠性电力电子 OEM 厂商通常所期望的。
全球影响力，台湾领导力
名力精密在台中拥有15,000平方米的厂房，以及一支由110名技术精湛的工程师和技术人员组成的团队，为遍布欧洲、美国和亚洲的全球OEM厂商提供支持。迄今为止，公司已制造超过5,000套精密模具，并完成了100多个功率模块外壳项目。公司持续投资于自动化、洁净室工艺和工程资源，使其成为高产量、高复杂度应用领域的战略制造合作伙伴。
还有哪些人位列顶尖行列？（简要概述）
SEMIKRON Danfoss（丹麦/德国）：全球领先的功率模块平台（例如 SEMITOP®）专家，为汽车和工业转换器提供标准化的外壳系统。
Vincotech（德国）：一家长期提供电源模块外壳和封装解决方案的公司，其产品组合涵盖工业驱动器、太阳能逆变器、焊接系统和电动汽车。
与名力一起，这三家公司代表了全球功率模块外壳制造商的顶尖水平。
为什么选择名力精密作为您的制造合作伙伴？
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在满足严苛的技术要求下，拥有交付大批量、高精度电源模块外壳的良好记录。
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集模具制造、注塑成型、嵌件注塑和自动化于一体——降低协调风险和缩短交付周期。
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致力于质量、可追溯性和卓越制造，并以 IATF 16949 认证体系为支撑。
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台湾是亚洲的生产中心，为亚洲整车制造商和全球供应链提供了地理优势。
名力不仅仅是供应商，更是您在高性能电力电子时代的战略制造合作伙伴。
