Tecnologia laser a femtosecondi utilizzata per la realizzazione di stampi di precisione/stampaggio a microiniezione

La tecnologia laser a femtosecondi rappresenta una nuova frontiera nella produzione di stampi di precisione con microstampaggio a iniezione. L'obiettivo di questo laser non è sostituire i metodi di lavorazione tradizionali, ma integrarli in modo da aumentare la produttività sia per gli stampisti che per gli altri produttori di componenti.

I laser a femtosecondi sono, come suggerisce il nome, laser con impulsi nell'ordine di un femtosecondo, ovvero un quadrilionesimo di secondo. Questa durata dell'impulso colloca questi laser nella categoria degli impulsi ultracorti. Un vantaggio importante di questa durata estremamente breve dell'impulso è la riduzione dell'assorbimento di calore, una qualità che ha reso i laser a femtosecondi utili per applicazioni mediche, in particolare per procedure oftalmologiche, come la LASIK.

Naturalmente, l'assenza di trasferimento di calore e l'elevato grado di precisione rendono i laser a femtosecondi strumenti eccellenti per la produzione di stampi e componenti complessi. È noto che i laser a nanosecondi producono rifusioni e bave durante l'ablazione e possono generare calore sufficiente a indurire i materiali e danneggiare i rivestimenti. I laser a femtosecondi evitano questi problemi, rendendoli adatti alla lavorazione di componenti sensibili al calore. L'impulso ultrabreve del laser impedisce ai materiali del pezzo di entrare in uno stato di fusione durante l'ablazione, eliminando così la formazione di rifusioni o bave, conferendo una finitura eccezionalmente fine ed evitando zone residue alterate dal calore.

A differenza dell'elettroerosione a tuffo o della microlavorazione convenzionale, la microlavorazione laser presenta relativamente pochi requisiti. Uno di questi è la semplice linea di vista, un requisito molto meno restrittivo rispetto ad altre lavorazioni meccaniche. Essendo uno strumento senza contatto, il laser consente a Providence Texture di creare piccole caratteristiche di stampo a distanze di lavoro non ottenibili con l'elettroerosione a tuffo e di raggiungere punti altrimenti impossibili anche con i mandrini di diametro più piccolo.