Que faut-il savoir sur le moulage bi-injection ?

Le surmoulage bi-injection consiste à surmouler deux matériaux en un seul cycle, ce qui nécessite un équipement de moulage par injection spécialisé. Ce procédé améliore l'efficacité en éliminant la nécessité de retirer les pièces semi-finies pour effectuer une seconde opération, contrairement au moulage par injection plastique conventionnel qui utilise une seule injection.

Le surmoulage bi-injection est la solution idéale pour de nombreux projets d'injection plastique, car il permet de réaliser une grande variété de conceptions sans étapes supplémentaires par rapport au moulage traditionnel. Vous gagnez ainsi du temps et de l'argent.

Ce procédé permet de fabriquer une vaste gamme de produits, notamment des jouets, des dispositifs médicaux, des emballages et des pièces automobiles. Grâce à sa grande flexibilité, on comprend aisément pourquoi tant d'ingénieurs optent pour le moulage bi-injection pour répondre à leurs exigences complexes.

Comment fonctionne le procédé de moulage bi-injection ?

Une technique de fabrication de pointe, appelée injection bi-matière ou moulage par double injection 2K, permet de créer des pièces moulées complexes à partir de deux matériaux différents. Chez Moulds Asia, nous maîtrisons avec précision l'injection de nombreux matériaux, dont deux types de résine, dans un moule unique à chambres multiples grâce à une technique hautement spécialisée et automatisée.

Une machine conçue pour réaliser deux injections en un seul cycle est utilisée pour le moulage bi-injection. Lors du premier cycle, une buse injecte du plastique dans un moule. Le moule est ensuite immédiatement mis en rotation, et une seconde buse injecte un autre type de plastique.

Le surmoulage bi-injection permet d'obtenir une liaison moléculaire robuste, optimisant ainsi la copolymérisation des composants rigides et souples. Il en résulte une pièce unique aux caractéristiques et à la fabrication avantageuses. Ce procédé s'applique à de nombreux secteurs industriels et permet la conception d'une large gamme de produits. De plus, il autorise le moulage de produits en plastique transparent, avec des graphismes colorés et des finitions modernes, améliorant ainsi la fonctionnalité et la valeur marchande de vos articles.

Quelles sont les applications du procédé de moulage bi-injection ?

Pour les articles en plastique complexes, multicolores et composés de plusieurs matériaux, caractérisés par des exigences de fabrication élevées, le moulage par injection bi-matière est la technique de moulage plastique la plus performante. Forte d'une vaste expérience dans le secteur automobile, Moulds Asia propose ses services à de nombreux secteurs d'activité, notamment le jardinage, l'agriculture et les biens de consommation.

Les pièces moulées en deux étapes sont utilisées dans presque tous les secteurs industriels, des biens de consommation à la construction, mais elles sont le plus souvent utilisées dans des situations exigeant les caractéristiques suivantes :

• des pièces ou des composants qui peuvent se déplacer
• surfaces rigides avec poignées flexibles
• Amortissement acoustique ou vibration
• descriptions ou identifications superficielles
• des composants composés de plusieurs matériaux ou couleurs

Avantages du procédé de moulage bi-injection

Voici les avantages de l'utilisation du procédé de moulage bi-injection :

• Le moulage plastique en deux étapes permet ensuite de produire un assemblage comportant de nombreux composants à un coût plus abordable que les autres techniques de moulage plastique.

• Le nombre de pièces dans un assemblage fini est réduit grâce au moulage par injection bi-matière, ce qui permet d'économiser en moyenne 40 000 $ en dépenses de création, d'ingénierie et de validation pour chaque numéro de pièce supplémentaire.

• Grâce au moulage en deux étapes, plusieurs composants peuvent être moulés avec un seul outil, ce qui réduit le travail nécessaire à la production de vos pièces et ne requiert aucune soudure ni assemblage des composants après moulage.

• Comparée à d'autres techniques de moulage, la technique bi-injection permet des tolérances plus faibles, des niveaux de précision et d'exactitude plus élevés , et des taux de rebut plus faibles car elle est réalisée dans un seul outil.

• Le moulage par injection bi-matière permet le développement de moules complexes combinant de nombreux matériaux pour une fonctionnalité impossible à obtenir avec d'autres techniques de moulage.

Éléments à prendre en compte avant de choisir le procédé de moulage bi-injection pour la production

Les points suivants doivent être pris en compte avant de choisir le procédé de moulage par injection plastique bi-matière pour la production.

1. Considérer la chimie des matériaux

Il est important de tenir compte de la chimie des matériaux lors du choix de ceux à utiliser pour le surmoulage bi-injection. Si certains matériaux s'associent imparfaitement, d'autres fonctionnent bien ensemble et créent une forte adhésion moléculaire.

Effectuez un test d'adhérence avant de lancer la fabrication lorsque les propriétés adhésives de deux composés sont incertaines. Si l'adhérence est insuffisante, des solutions peuvent être intégrées à la conception, telles que des contre-dépouilles, des rainures ou des épaulements, afin d'améliorer l'adhérence et de lier les deux composés.

2. Choisissez judicieusement vos matériaux

Les propriétés physiques, mécaniques, chimiques, thermiques, électriques, la résistance à la chaleur et la résistance aux UV sont autant de considérations importantes à prendre en compte lors du choix d'un matériau pour votre composant.

3. Angle de tirage d'arrêt

Pour former des trous, des encoches et de longs trous traversants, le moule ferme ces endroits afin d'empêcher le plastique de s'écouler à ces endroits.

Dans ce cas, une partie du moule assure l'étanchéité avec l'autre. Ainsi, les faces d'étanchéité du moule peuvent s'ouvrir et se fermer sans se heurter. L'angle de dépouille minimal recommandé est de trois à cinq degrés. Plus la durée de vie du moule est longue, plus le jeu est important et plus la dépouille est grande.

4. Tenez compte du type de portail, de sa conception et de son emplacement.

Lors du moulage par injection, la résine fondue pénètre dans la chambre du moule par un canal appelé point d'injection. Pour obtenir des pièces aux proportions et à l'aspect esthétique optimaux, tout en évitant les déformations, il est essentiel de prendre en compte le type, la conception et l'emplacement du point d'injection.

Les deux types de points d'injection les plus fréquemment utilisés en moulage par injection sont les points d'injection à languette et à canal chaud :

• Les portails à languette sont les plus populaires et les plus efficaces, cependant, de par leur simplicité, ils pourraient ne pas convenir à vos besoins.
• De petites ouvertures rondes sont visibles au niveau des points d'injection à pointe chaude. La résine est maintenue à une température suffisante pour passer par l'orifice étroit grâce à un élément chauffant thermostaté fixé à l'arrière du moule.

5. Vérifier les liaisons chimiques et moléculaires

Pour qu'une liaison moléculaire solide soit possible, votre substrat et la résine de seconde injection doivent de préférence être chimiquement compatibles. La plus grande surface de contact entre les deux résines est idéale. L'élimination de la seconde injection est rendue extrêmement difficile par l'association judicieuse de matériaux appropriés et d'une conception de joint adaptée.

Et même si une liaison chimique de haut niveau peut être obtenue, nous conseillons néanmoins fortement d'utiliser une liaison mécanique appropriée si la liaison est importante pour votre application.

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Le moulage par injection bi-matière offre aux concepteurs une grande flexibilité puisqu'il minimise le nombre d'étapes de fabrication, leur permettant de produire une variété de produits en moins de temps et à moindre coût.

En plus d'offrir une meilleure adhérence mécanique, une esthétique plus attrayante et une meilleure ergonomie que les techniques de moulage conventionnelles, la grande répétabilité du procédé de moulage bi-injection renforce sa précision.

N'hésitez pas à nous contacter pour nous faire part de vos besoins !