¿Qué es esencial para la estabilidad del moldeo por inyección: la velocidad de inyección?

 

Moldeo por inyección de plástico para válvula piloto

 

El segundo factor principal que aumenta la resistencia al flujo es una velocidad de inyección demasiado lenta. En el primer episodio de "Conceptos Básicos", mencionamos que los plásticos son fluidos no newtonianos y presentan un estado de pseudoplástico. Por lo tanto, cuando la velocidad de inyección es demasiado lenta, la resistencia al flujo puede aumentar.

Los diferentes diseños de productos y materias primas tienen diferentes requisitos de velocidad de cocción. Sin embargo, si la velocidad de inyección es demasiado lenta, no será fácil producir adelgazamiento por cizallamiento, lo que resulta en una baja fluidez del plástico. Además, la temperatura del molde es relativamente baja en comparación con el plástico, por lo que la capa de enfriamiento y solidificación resultante será relativamente gruesa.

Una vez que la materia prima entra en el molde, comienza a entrar en contacto con la superficie del mismo, lo que marca el inicio del tiempo de enfriamiento. Cuanto mayor sea el tiempo de contacto, más gruesa será la capa superficial del producto terminado y más estrecha será la capa central fluida, lo que aumenta la resistencia al flujo. En otras palabras, el calor de cizallamiento que fluye en el molde compite constantemente con el agua de enfriamiento, y cuanto más lento sea el flujo, más rápido se perderá la fuente de calor.

 

¿A qué debo prestar atención al utilizar una cadencia de fuego alta?

Al utilizar una alta velocidad de disparo, se recomienda seguir utilizando la velocidad de disparo de tres etapas como concepto de configuración básica y utilizar las tres velocidades de disparo (lenta, rápida y media) como modelo de parámetros para el ajuste de la máquina.
La "velocidad lenta" en la primera sección pasa principalmente por la posición de la compuerta lentamente para evitar un calor cortante excesivo o marcas de flujo de chorro.
La segunda etapa "rápida" consiste principalmente en llenar rápidamente entre el 70 y el 80 % del espacio de la cavidad del molde para evitar una capa de piel demasiado gruesa.
La "velocidad media" en la tercera sección es para el amortiguador de reducción de velocidad y el escape, lo que puede mejorar la estabilidad y precisión de la producción.
El concepto de velocidad de disparo de tres etapas también se puede reducir a dos etapas o aumentar a cuatro etapas según la estructura del producto y los requisitos de apariencia, lo que se explicará más adelante.

 

El impacto de la velocidad de inyección cerca de la compuerta en el producto terminado

1. La velocidad de disparo es demasiado lenta: es fácil que se produzcan disparos cortos o líneas onduladas en el disco de vinilo en el producto final.
2. Velocidad de disparo moderada: La superficie del producto terminado está completa sin defectos evidentes.
3. La velocidad de disparo es ligeramente más rápida: habrá un estado de atomización parcial de cáscara de naranja en la puerta.
4. La velocidad de disparo es demasiado rápida: puede provocar fallas evidentes en las marcas de pulverización.

 

Una mayor comprensión de los aspectos esenciales para la estabilidad del moldeo por inyección de plástico.

Esta es solo una descripción general parcial del moldeo por inyección de plástico. ¿Son estos conocimientos adecuados para usted? ¿No está seguro de cómo aplicarlos?

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