¿Qué es esencial para la estabilidad en el moldeo por inyección de plástico? Conceptos básicos

Moldeo por inserción de metal PEEK

 

La estabilidad del moldeo por inyección de plástico se basa en la magnitud y la variación de la resistencia al flujo del plástico. En otras palabras, la suavidad del plástico durante la inyección es inseparable de la resistencia al flujo. A continuación, analizaremos la relación entre las condiciones de inyección y la resistencia al flujo, una por una. Antes de comprender la resistencia al flujo, comprendamos tres conceptos importantes: los efectos del fluido newtoniano, la capa solidificada por enfriamiento y la resistencia al flujo en el moldeo por inyección de plástico.

 

1. Fluido newtoniano vs. fluido no newtoniano

¿Es el flujo del "agua" lo mismo que el del "plástico"? La respuesta es: no es lo mismo.
El agua es un fluido newtoniano, mientras que el plástico es un fluido no newtoniano. La propiedad de un fluido newtoniano es que, al agitarlo con una varilla, crea un vórtice descendente. Por el contrario, los fluidos no newtonianos producen un efecto de ascenso de polos. Los fluidos no newtonianos se dividen en dos tipos: "espesantes por cizallamiento" y "adelgazantes por cizallamiento", mientras que los plásticos son fluidos no newtonianos que son "adelgazantes por cizallamiento", es decir, cuanto más rápida sea la agitación, más viscoso se vuelve el plástico. Será más fluido.

 

2. Enfriamiento de la capa solidificada

Durante el moldeo por inyección de plástico, al entrar en contacto el material plástico fundido a alta temperatura con el molde relativamente frío, se forma instantáneamente una fina capa superficial, es decir, la capa solidificada. Con el paso del tiempo, esta capa se vuelve cada vez más gruesa. A medida que la capa solidificada se vuelve más gruesa, el espacio por donde el plástico puede fluir se estrecha y la resistencia al flujo aumenta, es decir, el plástico se vuelve cada vez más difícil de empujar.

 

3. ¿Qué efecto tiene la resistencia al flujo en el moldeo por inyección de plástico?

Para poder llenar el molde con plástico, la presión de inyección debe ser mayor que la resistencia al flujo. Esta capacidad depende de la potencia de la máquina de inyección. Suponiendo que la presión de inyección se fijó inicialmente en 80 bar, debido a la gran resistencia al flujo, es necesario aumentarla hasta el valor límite de 140 bar. A largo plazo, esto afectará negativamente la vida útil del molde y de la máquina.

 

Al igual que conducir una motocicleta a una velocidad de 70 rpm durante dos horas, no suele haber problemas, pero si se conduce a una velocidad de 120 rpm durante dos horas, el motor podría sufrir daños. De igual manera, en el proceso de moldeo por inyección de plástico, si se reduce la resistencia al flujo, se evita el rendimiento de la máquina y la producción se vuelve relativamente fluida y estable.

 

La calidad del moldeo por inyección de plástico está estrechamente relacionada con la resistencia al flujo durante la inyección, y las razones del aumento de la resistencia al flujo se pueden dividir en 6 categorías, a saber:

1. La temperatura del material es demasiado baja.
2. La velocidad de disparo es demasiado lenta.
3. La temperatura del molde es demasiado baja.
4. La puerta es demasiado pequeña
5. Escape deficiente
6. La relación de longitud del flujo es demasiado larga.

 

 

Una mayor comprensión de los aspectos esenciales para la estabilidad del moldeo por inyección de plástico.

Esta es solo una descripción general parcial del moldeo por inyección de plástico. ¿Son estos conocimientos adecuados para usted? ¿No está seguro de cómo aplicarlos?

¿Su próximo proyecto? Contacte con nuestros expertos técnicos y le ofreceremos consejos útiles para obtener los mejores resultados de sus procesos.