CTI 600 คืออะไร?

CTI ย่อมาจาก Comparative Tracking Index (ดัชนีติดตามเปรียบเทียบ )

เป็นคุณสมบัติของวัสดุที่กำหนดโดยใช้การทดสอบตามมาตรฐาน เช่น IEC 60112 เพื่อประเมินความต้านทานของวัสดุฉนวนแข็งต่อการเกิดร่องรอยไฟฟ้าตามพื้นผิวภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่กำหนด

กล่าวโดยง่าย ค่า CTI ที่สูงขึ้นแสดงถึงความต้านทานที่มากขึ้นต่อการก่อตัวของเส้นทางนำไฟฟ้าบนพื้นผิววัสดุภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่กำหนด

ด้วยเหตุนี้ วัสดุที่มีค่า CTI สูงจึงมีความเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับงานด้านไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งประสิทธิภาพการเป็นฉนวน ระยะห่างระหว่างตัวนำไฟฟ้า และบรรจุภัณฑ์ขนาดกะทัดรัด เป็นปัจจัยสำคัญในการออกแบบ

วัสดุใดบ้างที่สามารถให้ค่า CTI ≥ 600?

CTI 600 ไม่ใช่วัสดุพลาสติกชนิดใดชนิดหนึ่งโดยเฉพาะ

โพลิเมอร์แต่ละตระกูลอาจมีเกรดเฉพาะที่สามารถให้ค่า CTI ≥ 600 ได้ ขึ้นอยู่กับสูตร การเสริมแรง สารเติมแต่ง ระบบหน่วงไฟ และคุณลักษณะอื่นๆ ของวัสดุ

วัสดุทางวิศวกรรมที่มีค่า CTI สูง อาจรวมถึงวัสดุต่างๆ ขึ้นอยู่กับการใช้งานและเกรดของเรซินที่ใช้:

ดังนั้นวิศวกรไม่ควรคิดว่าวัสดุ PPS หรือ PBT ทุกชนิดจะมีประสิทธิภาพ CTI เหมือนกันทั้งหมด

เหตุใด CTI 600 จึงมีความสำคัญสำหรับตัวเรือนโมดูลพลังงาน?

การออกแบบโมดูลพลังงานสมัยใหม่มีขนาดเล็ลงเรื่อยๆ ในขณะที่ยังคงทำงานที่แรงดันไฟฟ้าและความหนาแน่นของกำลังไฟฟ้าที่สูงขึ้น

ตัวเรือนโมดูลกำลังไฟฟ้าทั่วไปอาจประกอบด้วยชิ้นส่วนนำไฟฟ้าหลายชิ้น เช่น:

ชิ้นส่วนนำไฟฟ้าเหล่านี้อาจอยู่ใกล้กันมากภายในโครงสร้างพลาสติกขนาดกะทัดรัด ดังนั้นวัสดุฉนวนที่อยู่ระหว่างชิ้นส่วนเหล่านั้นจึงกลายเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบทางไฟฟ้าโดยรวม

การใช้ วัสดุที่มีค่า CTI สูง โดยมีค่า CTI ≥ 600 สามารถให้ความต้านทานต่อการเกิดร่องรอยบนพื้นผิวได้มากขึ้น และอาจช่วยวิศวกรในการออกแบบระยะห่างการคืบคลานที่เหมาะสมตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและสภาวะการใช้งาน

เหตุใดจึงควรใช้ PPS ที่มีค่า CTI สูงสำหรับตัวเรือนโมดูลพลังงาน?

PPS — โพลีฟีนิลีนซัลไฟด์ — ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในงานด้านไฟฟ้าของยานยนต์และอุตสาหกรรมที่ต้องการประสิทธิภาพสูง เนื่องจากเกรดที่คัดสรรมาอย่างดีสามารถให้คุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมดังต่อไปนี้:

สำหรับงานโมดูลกำลังไฟฟ้าแรงสูง เกรด PPS ที่มีค่า CTI สูงเป็นพิเศษ (CTI ≥ 600) สามารถผสานข้อดีโดยธรรมชาติของ PPS เข้ากับความต้านทานต่อการติดตามที่เพิ่มขึ้นได้

ด้วยเหตุนี้ PPS ที่มีค่า CTI สูงจึงมีความน่าสนใจเป็นพิเศษสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องจัดการทั้ง ฉนวนไฟฟ้า ความแข็งแรงเชิงกล ความแม่นยำของขนาด และประสิทธิภาพทางความร้อน ไปพร้อมกัน

ประสบการณ์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในการใช้งานตัวเรือนโมดูลพลังงาน CTI 600 PPS

การเลือกวัสดุเป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น

การผลิต ตัวเรือนโมดูลพลังงาน CTI 600 PPS ให้ประสบความสำเร็จนั้น ต้องอาศัยมากกว่าแค่การเลือกใช้เรซินที่มีค่า CTI สูง

ความรู้เชิงปฏิบัติเกี่ยวกับการผลิตของหมิงหลี่ประกอบด้วย:

การขึ้นรูปแทรก CTI 600 PPS: มากกว่าแค่การฉีดพลาสติก

ตัวเรือนโมดูลพลังงานจำนวนมากไม่ได้เป็นเพียงชิ้นส่วนพลาสติกธรรมดา แต่เป็น โครงสร้างโลหะผสมพลาสติก ที่ซับซ้อน

อาจจำเป็นต้องจัดวางบัสบาร์ทองแดง ขั้วต่อ น็อต พิน และชิ้นส่วนนำไฟฟ้าอื่นๆ อย่างแม่นยำภายในแม่พิมพ์ก่อนที่จะฉีด PPS ที่ทนความร้อนสูงเข้าไปรอบๆ ชิ้นส่วนเหล่านั้น

ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ชิ้นส่วนแทรกเหล่านี้จะได้รับแรงดันจากการฉีดและภาระความร้อน แม้แต่การเคลื่อนตัวเพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลกระทบต่อ:

ด้วยเหตุนี้ การขึ้นรูปชิ้นส่วนด้วยแม่พิมพ์ CTI 600 PPS ที่ประสบความสำเร็จจึงต้องพิจารณาส่วนประกอบทั้งพลาสติกและโลหะอย่างรอบคอบตั้งแต่เริ่มต้นกระบวนการออกแบบแม่พิมพ์

บริษัท Ming-Li มีประสบการณ์มากมายในด้าน การขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกแบบสอดแทรกและการขึ้นรูป พลาสติกหุ้ม รวมถึงตัวเรือนโมดูลพลังงานที่ซับซ้อนซึ่งมีชิ้นส่วนโลหะหลายชิ้นสอดแทรกอยู่

การวิเคราะห์ Moldflow สำหรับ PPS ที่มีค่า CTI สูง

พลาสติก PPS ที่มีค่า CTI สูง โดยเฉพาะวัสดุเสริมใยแก้ว อาจก่อให้เกิดความท้าทายในการขึ้นรูป

การไหลของวัสดุและการจัดเรียงตัวของเส้นใยสามารถส่งผลต่อ:

ดังนั้น การกำหนดตำแหน่งของประตูจึงกลายเป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่สำคัญอย่างยิ่ง

ก่อนที่จะสรุปการออกแบบ แม่พิมพ์ การวิเคราะห์ด้วย Moldflow สามารถช่วยประเมินพฤติกรรมการเติมและระบุความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตได้

ขึ้นอยู่กับการออกแบบชิ้นส่วน หมิงหลี่สามารถประเมินได้ดังนี้:

• รูปแบบการเติม
• ตำแหน่งประตู
• ตำแหน่งแนวเชื่อม
• กับดักอากาศ
• การกระจายแรงดัน
• การวางแนวของเส้นใย
• การหดตัว
• วอร์เพจ
• แนวคิดประตูหลายบาน

สำหรับโครงสร้างตัวเรือนโมดูลกำลังไฟฟ้าที่ซับซ้อน การวิเคราะห์นี้สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบก่อนการตัดเหล็ก และลดการดัดแปลงเครื่องมือที่ไม่จำเป็นในระหว่างขั้นตอนการทดลองได้

เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงสำหรับตัวเรือนโมดูลกำลัง

วัสดุ CTI 600 ประสิทธิภาพสูงไม่สามารถชดเชยความไม่แม่นยำของแม่พิมพ์ได้

ตัวเรือนโมดูลพลังงานมักต้องการการควบคุมอย่างเข้มงวดในด้านต่างๆ ดังนี้:

Ming-Li ผสานการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงเข้ากับความสามารถด้านการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ขั้นสูง การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) และการวัดทางวิทยาศาสตร์

ศักยภาพในการผลิตของเราประกอบด้วย การกลึงที่มีความแม่นยำสูงถึง ±1 μm ในระดับการกลึง โดยได้รับการสนับสนุนจากอุปกรณ์การกลึงและการตรวจสอบระดับสูง

สำหรับโครงการผลิตตัวเรือนโมดูลพลังงานที่ต้องการความแม่นยำสูง เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถผลิตและควบคุมชิ้นส่วนแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแทรกที่สำคัญให้มีความแม่นยำตามที่ต้องการสำหรับการฉีดขึ้นรูปที่เสถียร

การวัด CT และการตรวจสอบมิติ

ตัวเรือนโมดูลกำลังไฟฟ้าที่ซับซ้อนอาจมีโครงสร้างภายในและชิ้นส่วนโลหะฝังอยู่ภายใน ซึ่งยากต่อการตรวจสอบโดยใช้เพียงวิธีการวัดแบบทั่วไป

บริษัท Ming-Li ใช้เครื่องมือวัดขั้นสูง รวมถึง เทคโนโลยีการวัด CT ของ ZEISS , CMM และระบบการวัดด้วยแสง เพื่อสนับสนุนการตรวจสอบความถูกต้องของขนาด

ความสามารถในการตรวจสอบของเราสามารถครอบคลุมถึงสิ่งต่อไปนี้ ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า:

การตรวจสอบด้วย CT มีประโยชน์อย่างยิ่งในการประเมินโครงสร้างภายใน ความหนาของผนังพลาสติก และตำแหน่งของชิ้นส่วนโลหะที่ฝังอยู่ โดยไม่ทำลายชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

จากแม่พิมพ์ CTI 600 PPS สู่การผลิตจำนวนมาก

สำหรับโครงการตัวเรือนโมดูลกำลังไฟฟ้า ความสามารถด้านเครื่องมือและความสามารถด้านการผลิตควรทำงานร่วมกัน

หมิงหลี่นำเสนอกระบวนการผลิตแบบครบวงจร:

แนวทางแบบบูรณาการนี้ช่วยให้สามารถพิจารณาปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตได้ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบแรกเริ่ม แทนที่จะรอจนกว่าแม่พิมพ์จะเสร็จสมบูรณ์แล้วเท่านั้น

การใช้งานสำหรับตัวเรือนโมดูลพลังงาน CTI 600

วัสดุ PPS ที่มีค่า CTI สูง และวัสดุทางวิศวกรรมอื่นๆ ที่มีค่า CTI ≥ 600 สามารถนำมาพิจารณาใช้ได้ในงานอิเล็กทรอนิกส์กำลังไฟฟ้าแรงสูงหลากหลายประเภท

Ming-Li Precision — พันธมิตรด้านการผลิตของคุณสำหรับตัวเรือนโมดูลพลังงาน CTI 600

สำหรับงานโมดูลกำลังไฟฟ้าแรงสูง การเลือกวัสดุที่มี ค่า CTI ≥ 600 นั้นมีความสำคัญ แต่การเลือกวัสดุเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันว่าชิ้นส่วนนั้นจะประสบความสำเร็จ

ผลลัพธ์สุดท้ายขึ้นอยู่กับการปฏิสัมพันธ์ระหว่าง:

บริษัท Ming-Li Precision ผสานรวมความสามารถเหล่านี้ไว้ในระบบการผลิตเดียว

ด้วย ประสบการณ์ในการผลิตแม่พิมพ์สำหรับตัวเรือนโมดูลกำลังไฟฟ้ามากกว่า 100 ชุด และ ประสบการณ์การผลิตจริงของตัวเรือนโมดูลกำลังไฟฟ้า CTI ≥ 600 PPS ทำให้ Ming-Li สามารถสนับสนุนลูกค้าในการพัฒนาแอปพลิเคชัน IGBT, SiC, EV, ระบบชาร์จ และอิเล็กทรอนิกส์กำลังอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูงได้

ตั้งแต่การวิเคราะห์ DFM และ Moldflow ในช่วงเริ่มต้น ไปจนถึงการผลิตเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง การขึ้นรูป PPS ประสิทธิภาพสูง การขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะ การตรวจสอบด้วย CT และการผลิตจำนวนมาก เป้าหมายของเราคือการช่วยให้ลูกค้าเปลี่ยนจากแนวคิดการออกแบบไปสู่การผลิตที่มั่นคง