Что представляет собой процесс изготовления пресс-форм для литья пластмасс под давлением?

Процесс изготовления пресс-форм для литья пластмасс под давлением

1️⃣ Анализ требований и проектирование продукта

1. Подтверждение требований

   • Обсудите с заказчиком функциональность продукта, его внешний вид, предполагаемый объем производства, выбор материалов, требования к допускам, качество поверхности и бюджет.

2. 3D-дизайн изделий

   • Создайте 3D-модель с помощью программного обеспечения САПР (CATIA, UG, SolidWorks).

   • Учитывайте углы наклона, толщину стенок, усадочные раковины, деформацию и наличие ребер жесткости.

3. Проектирование с учетом технологичности производства (DFM)

   • Проанализируйте потенциальные проблемы, возникающие в процессе производства: угол уклона, равномерность толщины стенок, метод извлечения из формы, расположение литникового канала и конструкция линии разъема.

---

2️⃣ Анализ потока расплава

• Используйте программное обеспечение, такое как Autodesk Moldflow , для моделирования:

  • Расположение ворот и баланс бегунов

  • Конструкция с горячим и холодным литником

  • Возможна усадка, деформация и образование воздушных ловушки.

• Предварительный анализ сокращает время проведения испытаний и производственные затраты.

---

3️⃣ Этап проектирования пресс-формы

1. Проектирование 2D/3D конструкции пресс-формы

   • Выберите разделительную линию

   • Определите систему выброса (выталкивающие штифты, выталкивающая пластина, пневматические эжекторы).

   • Разработайте систему охлаждения (при необходимости рассмотрите более совершенные системы, такие как PulseCooling).

   • Выберите материал основания пресс-формы и стали (например, P20, NAK80, H13).

2. Анализ спецификации материалов и технологического процесса.

   • Подготовьте спецификацию материалов и технологический процесс обработки.

   • Перед изготовлением необходимо провести формальную проверку проекта.

---

4️⃣ Изготовление пресс-форм

1. Черновая обработка

   • Распил стальных блоков → Черновая фрезеровка → Термическая обработка (закалка и отпуск).

2. Высокоточная обработка на станках с ЧПУ

   • Используйте высокоточную фрезерную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку (ЭЭО) и проволочную резку.

3. Изготовление электродов и электроэрозионная обработка

   • Изготовление медно-графитовых электродов → Выполнение электроэрозионной обработки полостей и стержней.

4. Полировка и текстурирование

   • Ручная или машинная полировка до зеркального блеска или заданной шероховатости; химическое травление или лазерная текстуризация при необходимости.

5. Сборка и установка

   • Соберите системы выталкивания, направляющие штифты/втулки и контуры охлаждения.

---

5️⃣ Испытания и корректировки пресс-форм (T1 → Tn)

1. Первое испытание (Т1)

   • Проведите первую пробную заливку на литьевой машине, проверьте наличие неполного впрыска, облоя, усадочных раковин или деформации.

2. Исправление ошибки

   • При необходимости внесите изменения в конструкцию ворот/направляющих, улучшите вентиляцию или отполируйте поверхности.

3. Множественные испытания

   • Повторяйте испытания и корректировки (T2, T3 и т. д.) до тех пор, пока изделие не будет соответствовать требованиям к размерам, внешнему виду и стабильности.

---

6️⃣ Окончательное утверждение и оформление документов

1. Контроль размеров

   • Используйте координатно-измерительные машины, оптические проекторы и штангенциркули для проверки критических размеров и коэффициентов усадки.

2. Финальный отборочный этап (Т-финал)

   • Проведите длительный производственный цикл для проверки долговечности и стабильности характеристик.

3. Доставка документации

   • Предоставьте протоколы испытаний, сертификаты на материалы, записи о термообработке, схемы охлаждения и перечни запасных частей.

4. Отгрузка или передача производства

   • Очистите пресс-форму, нанесите антикоррозийное покрытие, упакуйте ее и отправьте или перенесите в производство.

---

7️⃣ Массовое производство и техническое обслуживание

• Запуск производства: установка пресс-формы, определение параметров впрыска и начало производства.

• Регулярное техническое обслуживание: очистка каналов охлаждения, смазка направляющих штифтов/втулок и проверка системы выталкивания на износ.

• Управление запасными частями: Подготовьте запасные вставки или компоненты для зон с высоким износом, чтобы минимизировать время простоя.

---

✅ Краткое содержание

Процесс изготовления пресс-форм для литья пластмасс под давлением представляет собой комплексный рабочий процесс:

• Предварительный анализ DFM и анализ потока расплава позволяют избежать дорогостоящих переделок.

• Высокоточная механическая обработка и многократные испытания гарантируют соответствие конечного продукта стандартам качества.

• Надлежащая документация и постоянное техническое обслуживание гарантируют длительный срок службы пресс-форм и стабильное серийное производство.

 

 

Дополнительные часто задаваемые вопросы

1. Каковы основные этапы изготовления пресс-форм для литья пластмасс под давлением?

Процесс включает анализ требований, проектирование изделия и проверку DFM (проектирование для производства), анализ потока расплава, детальное проектирование пресс-формы, прецизионную механическую обработку и изготовление, многочисленные испытания и регулировки пресс-форм, окончательную проверку и документирование, а также текущее техническое обслуживание для серийного производства.

2. Сколько времени занимает изготовление пресс-формы для литья под давлением?

Сроки изготовления зависят от сложности и размера изделия. Изготовление простых пресс-форм может занять 4–6 недель , в то время как изготовление многогнездных или прецизионных пресс-форм может занять 10–16 недель, включая этапы проектирования, механической обработки и испытаний.

3. Какие материалы обычно используются для изготовления оснований и полостей пресс-форм?

В качестве материалов обычно используются инструментальная сталь P20 , NAK80 , закаленная сталь H13 и нержавеющая сталь для обеспечения коррозионной стойкости. Выбор зависит от объема производства, материала детали и требований к качеству поверхности.

4. Каким образом анализ потока расплава улучшает качество литья под давлением?

Анализ потока расплава в пресс-форме имитирует течение пластика внутри формы, помогая инженерам выявлять потенциальные дефекты, такие как неполное заполнение формы, деформация или усадочные раковины, до начала изготовления, что позволяет сэкономить средства и сократить количество пробных итераций.

5. Может ли компания Ming-Li Precision обрабатывать пресс-формы для крупносерийного производства?

Да. Компания Ming-Li Precision обладает обширным опытом в производстве многогнездных пресс-форм для крупных партий продукции для автомобильной, медицинской и электронной промышленности. Мы предоставляем комплексные решения, включая проектирование с учетом технологичности производства (DFM), механическую обработку, тестирование и поддержку производства.