O que você precisa saber sobre moldagem por injeção dupla?

Durante o processo de moldagem por injeção dupla, dois materiais são "sobremoldados" em um único ciclo, o que exige equipamentos especializados. A moldagem por injeção dupla aumenta a eficiência ao eliminar a necessidade de remover peças parcialmente produzidas para uma segunda operação, diferentemente da injeção única utilizada na moldagem por injeção de plástico convencional.

Por permitir a implementação de diversos designs sem a necessidade de etapas adicionais em comparação com a moldagem tradicional, a moldagem por injeção dupla é a melhor solução para uma ampla gama de projetos de moldagem por injeção de plástico. Isso economiza tempo e dinheiro.

Esse processo pode ser usado para produzir uma ampla gama de produtos, incluindo brinquedos, dispositivos médicos, recipientes e peças automotivas. Dada a flexibilidade que oferece, é compreensível por que tantos engenheiros optam pelo processo de moldagem por injeção dupla para suas necessidades de moldagem complexas.

Como funciona o processo de moldagem por injeção dupla?

Uma técnica de fabricação de ponta chamada injeção dupla , também conhecida como moldagem por injeção dupla de dois materiais ou moldagem 2K, é usada para criar peças moldadas complexas a partir de dois materiais diferentes. Nós, da Moulds Asia, controlamos cuidadosamente a injeção de diversos materiais, incluindo dois tipos distintos de resina, em um único molde multicâmara, utilizando uma técnica altamente especializada e automatizada.

Uma máquina projetada para realizar duas injeções em um único ciclo é utilizada na moldagem por injeção dupla. No primeiro ciclo, um bico injeta o plástico em um molde. Em seguida, o molde é girado imediatamente e um segundo bico injeta um tipo diferente de plástico no molde.

A moldagem por injeção dupla cria uma forte ligação molecular, maximizando a copolimerização de componentes rígidos e flexíveis. O resultado é uma peça única com características vantajosas e facilidade de fabricação. Em diversos setores, esse processo pode ser utilizado para uma ampla gama de designs de produtos. Além disso, permite a moldagem de produtos com plásticos transparentes, gráficos coloridos e acabamentos modernos, aumentando a funcionalidade e o valor de mercado dos seus produtos.

Quais são as aplicações do processo de moldagem por injeção dupla ?

Para produtos plásticos complexos, multicoloridos e multimateriais, caracterizados por altas exigências de fabricação, a moldagem por injeção em duas etapas é a melhor técnica de moldagem de plástico. Com vasta experiência no setor automotivo, a Moulds Asia presta serviços a uma ampla gama de indústrias, incluindo jardinagem, agricultura e bens de consumo.

As peças moldadas por injeção dupla são utilizadas em quase todos os setores industriais, desde bens de consumo até construção civil, mas são mais frequentemente empregadas em situações que exigem o seguinte:

• peças ou componentes que podem se mover
• superfícies rígidas com pegas flexíveis
• Amortecimento acústico ou vibração
• descrições ou identificações superficiais
• componentes com diversos materiais ou cores

Benefícios do uso do processo de moldagem por injeção dupla

A seguir, apresentamos os benefícios de usar o processo de moldagem por injeção dupla:

• A moldagem plástica por injeção dupla produz, consequentemente, um conjunto com muitos componentes de forma mais acessível do que outras técnicas de moldagem plástica.

• O número de peças em uma montagem final é reduzido usando a moldagem por injeção em duas etapas, economizando em média US$ 40 mil em despesas de criação, engenharia e validação para cada peça adicional.

• Com a moldagem por injeção dupla, vários componentes podem ser moldados com uma única ferramenta, exigindo menos trabalho para produzir suas peças e não necessitando de soldagem ou junção dos componentes após a moldagem.

• Em comparação com outras técnicas de moldagem, a moldagem por injeção dupla permite tolerâncias mais baixas, níveis mais altos de precisão e exatidão e menores taxas de refugo, pois é realizada em uma única ferramenta.

• A moldagem por injeção dupla permite o desenvolvimento de designs de moldes complexos que combinam inúmeros materiais para funcionalidades que não são possíveis com outras técnicas de moldagem.

Aspectos a considerar antes de escolher o processo de moldagem por injeção dupla para a produção.

Os seguintes pontos devem ser levados em consideração antes de escolher o processo de moldagem por injeção de plástico Two-Shot para a produção.

1. Considere a química dos materiais

É importante levar em consideração a composição química dos materiais ao escolher quais utilizar na moldagem por injeção dupla. Enquanto alguns materiais não se ligam perfeitamente, outros funcionam bem juntos e criam uma forte adesão molecular.

Realize um teste de adesão antes de iniciar a fabricação quando a propriedade adesiva de dois compostos não estiver clara. Quando a adesão for insuficiente, podem ser incorporadas soluções ao projeto, como rebaixos, ranhuras ou saliências, para aumentar a aderência e unir os dois compostos.

2. Escolha o material com sabedoria

Características físicas, mecânicas, químicas, térmicas, elétricas, resistência ao calor e resistência aos raios UV são considerações importantes na seleção de um material para seu componente.

3. Ângulo de fechamento da tiragem

Para formar furos, encaixes e orifícios passantes longos, o molde fecha esses locais para impedir o fluxo de plástico para essas áreas.

Nesses casos, uma parte do molde veda contra a outra. Devido a isso, as faces de vedação do molde podem abrir e fechar sem colidir. O ângulo de saída mínimo deve ser de três a cinco graus. Quanto maior a vida útil do molde, maior a folga e, consequentemente, maior o ângulo de saída.

4. Considere o tipo de portão, o design e a localização.

Na moldagem por injeção, a resina derretida entra na câmara do molde através de um canal chamado ponto de injeção. Para obter as proporções ideais da peça e um aspecto estético satisfatório, evitando deformações, é necessário levar em consideração o tipo, o design e a localização do ponto de injeção.

Os canais de injeção com aba e os canais quentes são os dois tipos de canais de injeção mais frequentemente utilizados na moldagem por injeção:

• Os portões mais populares e eficientes são os portões de aba, porém, por serem tão simples, podem não ser adequados às suas necessidades.
• Pequenas aberturas circulares podem ser vistas nos pontos de injeção da ponta quente. A resina é mantida aquecida o suficiente para passar pelo orifício estreito graças ao aquecedor com controle termostático acoplado à parte traseira do molde.

5. Verifique as ligações químicas e moleculares.

Para que uma ligação molecular forte seja possível, o substrato e a resina de segunda aplicação devem ser preferencialmente compatíveis quimicamente. A maior área de contato ou superfície é ideal para a junção entre as duas resinas. A segunda aplicação torna-se extremamente difícil de remover graças à combinação cuidadosa dos materiais corretos e ao design preciso da junção.

Mesmo que seja possível obter uma ligação química de alto nível, recomendamos fortemente o uso de uma ligação mecânica adequada caso a adesão seja importante para sua aplicação.

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A moldagem por injeção em duas etapas oferece flexibilidade aos projetistas, pois minimiza o número de etapas de fabricação, permitindo que produzam uma variedade de produtos em menos tempo e a um custo menor.

Além de apresentar melhor adesão mecânica, estética mais atraente e melhor ergonomia do que as técnicas de moldagem convencionais, a alta repetibilidade do processo de moldagem por injeção dupla aumenta sua precisão.

Não hesite em nos contatar para encontrarmos o que você precisa!