Qual é o fator essencial para a estabilidade da moldagem por injeção: a relação entre ventilação e comprimento de fluxo?

O quinto e o sexto fatores que afetam a resistência ao fluxo de plástico são a " ventilação inadequada " e a "relação excessiva de comprimento de fluxo".

 

1. Ventilação

A qualidade da ventilação do molde está diretamente relacionada à resistência ao fluxo no final da injeção.
A cada fechamento do molde, mesmo que os compartimentos macho e fêmea estejam vazios, o ar entra em seu interior. Quando o plástico é injetado, ele comprime o ar na cavidade do molde após entrar, resultando em um aumento da pressão interna e, consequentemente, da resistência ao fluxo. Quando o molde é mal ventilado, a moldagem por injeção torna-se semelhante a encher uma bola de basquete, dificultando cada vez mais o processo. Portanto, a resistência ao fluxo aumenta rapidamente no final da injeção. Além disso, devido ao excesso de ar quente comprimido, o plástico pode rachar ou queimar devido à alta temperatura no produto final.

Simplificando, o volume de ar no molde é igual ao volume do molde finalizado. Portanto, para cada quantidade de plástico injetada, deve-se expelir a mesma quantidade de ar. Quanto melhor a eficiência da ventilação do molde, menor a resistência ao fluxo durante a injeção e mais fácil será a moldagem.
Além da ventilação do próprio molde, é importante também limpar regularmente a superfície do molde durante o processo de produção. Como a matéria-prima plástica é um composto extraído do petróleo, quando exposta a altas temperaturas, produz pequenas quantidades de gases e manchas de óleo, comumente conhecidas como "gás". Após um período de produção, os canais de ventilação do molde ficam obstruídos por esse gás, resultando em acúmulo de gás no molde, o que afeta a estabilidade e a qualidade da produção futura.

 

2. Proporção do comprimento do fluxo

Em termos simples, a relação de comprimento de fluxo é o "comprimento de fluxo" do plástico dividido pela "espessura de fluxo".
O método de cálculo da relação de comprimento de fluxo é: relação L/t = L1/t1 + L2/t2 + L3/t3
Quanto maior a relação de fluxo, maior a resistência ao preenchimento até o final do produto acabado. De modo geral, quando a relação de comprimento de fluxo é superior a 150, a resistência ao fluxo do plástico no final do preenchimento será relativamente grande, dificultando a moldagem. Por exemplo, uma pessoa pode acertar um alvo a 10 metros com 70% de sua força, mas se a distância for estendida para 50 metros, ela pode não conseguir acertar com 100% de sua força. Portanto, quando a pressão de injeção é menor que a resistência ao fluxo, o plástico pode não conseguir avançar suavemente. É por isso que, quando o produto acabado apresenta uma relação de comprimento de fluxo muito longa, a produção se torna instável, podendo resultar em falhas na moldagem.

No entanto, se o projeto do produto final e o próprio molde resultarem em uma grande relação de comprimento de fluxo, como melhorar isso ajustando a máquina? Aqui estão alguns métodos:
(1) Aumentar a temperatura do material e aumentar a fluidez da matéria-prima.
(2) Aumentar a taxa de fogo, aumentar o calor de cisalhamento e correr para a camada solidificada.
(3) Aumentar a temperatura do molde para retardar a velocidade de espessamento da camada solidificada.

 

Compreender melhor os fatores essenciais para a estabilidade da moldagem por injeção de plástico

Esta é apenas uma visão geral parcial da moldagem por injeção de plástico. Esses conhecimentos são adequados para você? Não tem certeza de como aplicá-los ao seu projeto?

Próximo projeto? Basta entrar em contato com nossos especialistas técnicos e poderemos oferecer conselhos úteis sobre como obter os melhores resultados em seus processos.