Qual é o fator essencial para a estabilidade da moldagem por injeção - a temperatura do molde?

O terceiro fator que aumenta a resistência ao fluxo: a temperatura do molde está muito baixa.

Quando a temperatura do molde é mais baixa, a velocidade de espessamento da camada superficial é maior, assim como o aumento da resistência ao fluxo. Por outro lado, quando se utiliza uma temperatura elevada no molde, a resistência ao fluxo aumenta mais lentamente, facilitando o preenchimento da cavidade do molde pelo plástico e, consequentemente, a injeção.

De modo geral, quanto maior a temperatura de processamento das matérias-primas, ou menor a faixa de temperatura de processamento, maior a necessidade de se utilizar uma temperatura de molde elevada para a injeção. Por exemplo, materiais plásticos como náilon (nylon) ou policarbonato (PC) geralmente exigem o uso de alta temperatura de molde durante a produção. Além disso, quando a espessura do produto é muito fina, para reduzir a resistência dinâmica, também é comum o uso de alta temperatura de molde na produção.

Embora uma temperatura elevada do molde seja benéfica para a injeção, a maior desvantagem do aumento dessa temperatura é o prolongamento do ciclo de produção. A fórmula demonstra que quanto maior a temperatura do molde, maior o tempo de resfriamento necessário.

Após o produto ser preenchido com plástico, a próxima etapa é o resfriamento. Existem três tipos de água utilizados no processo de moldagem por injeção: água à temperatura ambiente, água à temperatura do molde e água gelada.

1. Água à temperatura normal

A chamada água à temperatura ambiente, como o próprio nome indica, é a água com temperatura próxima à temperatura ambiente atual, geralmente entre 25 e 33 graus Celsius.
A maioria das fábricas de injeção, visando acelerar o ciclo de produção, costuma usar "água à temperatura ambiente" como água de circulação para resfriamento do molde. No entanto, a água à temperatura ambiente está sujeita a quedas de temperatura devido a fatores climáticos. Quando a temperatura da água está instável, a velocidade de formação da camada superficial do plástico no molde varia, assim como a resistência ao fluxo durante a injeção, o que acaba afetando a estabilidade da qualidade da produção.

 

2. Água gelada

Água gelada refere-se à água que foi resfriada por um congelador, e a temperatura da água fica em torno de 13 a 17 graus Celsius.
A vantagem da água gelada é que ela pode ajudar a formar rapidamente a camada de pele durante a injeção e encurtar o ciclo de produção, mas não é adequada para produtos que priorizam tamanho e aparência.

 

3. Moldar água morna

A temperatura da água para moldagem refere-se à água aquecida pela máquina de controle de temperatura de moldagem, e a temperatura da água fica em torno de 60-120 graus Celsius.
Quanto ao momento ideal para usar água quente no molde, o principal objetivo da etapa de resfriamento na moldagem por injeção é garantir a ejeção suave do produto acabado. Portanto, a superfície do produto precisa estar solidificada para que ele não se deforme durante a ejeção. De modo geral, o momento ideal para a ejeção é quando o produto esfria abaixo da "temperatura de distorção térmica" do material. Assim, ao usar um controlador de temperatura para o molde, é recomendável definir o limite superior da temperatura em 10 °C abaixo da "temperatura de distorção térmica" da matéria-prima para evitar deformações durante a ejeção ou tempo de resfriamento excessivo.

Uma temperatura elevada do molde favorece a injeção, mas o tempo de resfriamento será maior. Para determinar a temperatura ideal do molde, é necessário encontrar o melhor equilíbrio entre os requisitos de qualidade, as características do material e o tempo de resfriamento.

 

Compreender melhor os fatores essenciais para a estabilidade da moldagem por injeção de plástico

Esta é apenas uma visão geral parcial da moldagem por injeção de plástico. Esses conhecimentos são adequados para você? Não tem certeza de como aplicá-los ao seu projeto?

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