Materiais comuns para micromoldagem

Materiais comuns para micromoldagem

A seguir, apresentamos alguns dos materiais comuns amplamente utilizados na micromoldagem:

Acrílico PMMA

Componentes transparentes, incluindo janelas, telas de visualização e outros equipamentos de iluminação, são feitos de acrílico PMMA. Devido à sua grande resistência à tração e capacidade de suportar intempéries e arranhões, é frequentemente usado como substituto do vidro. Aceita facilmente corantes e pigmentos, permitindo criar uma variedade de belos efeitos.

O acrílico possui qualidades ópticas e transparência, além de ser insípido, inodoro e livre de bisfenol A (BPA). Resinas plásticas para moldagem por injeção, como o acrílico, são consideradas seguras para a conservação de alimentos, pois o BPA é uma molécula química perigosa.

Nylon Poliamida (PA)

Componentes mecânicos robustos, como buchas, engrenagens e rolamentos, são frequentemente fabricados em nylon. Seu uso é generalizado em aplicações automotivas, pois, além de durável, contribui para a redução de peso e custos de produção mais baixos em comparação com equivalentes metálicos.

Apesar de ser um plástico resistente, é importante ter em mente que ele tem propensão a absorver água. Para aplicações marítimas, não é a melhor opção. Outro nome para o náilon é poliamida (PA), que é seu símbolo químico.

Policarbonato (PC)

Outro material transparente para micromoldagem com boas características ópticas e alta durabilidade é o policarbonato. Este material termoplástico amorfo proporciona uma contração de molde previsível e homogênea, permitindo um controle dimensional preciso. Quando precisamos de um material significativamente mais resistente que o acrílico, optamos pelo policarbonato.

Tenha cuidado, pois se estiver produzindo componentes plásticos opticamente transparentes, a ferramenta de moldagem deve ser completamente polida, o que exige o uso de aço inoxidável de qualidade superior e mais caro. Agora você pode perceber que o material ideal para a ferramenta de moldagem também pode ser significativamente influenciado pela resina plástica escolhida.

Poliestireno (PS)

O poliestireno de alto impacto (HIPS) e o poliestireno de uso geral (GPPS) são as duas variedades de poliestireno mais utilizadas em resinas de micromoldagem. O HIPS é opaco, enquanto o GPPS é transparente. O poliestireno de alto impacto também é usado para criar revestimentos resistentes para caixas de ferramentas e corpos de ferramentas elétricas.

Existe um equilíbrio a ser considerado, como acontece com muitas coisas. O PS é forte e durável, por um lado. Em campo, ele suporta bastante desgaste. No entanto, isso também significa que não é muito ecológico.

Polioximetileno (POM)

Uma forma de resina acetal chamada polioximetileno (POM) é usada para criar peças mecânicas e automotivas que normalmente seriam feitas de metal. Este material termoplástico de engenharia é incrivelmente rígido, durável e resistente.

É frequentemente utilizado na fabricação de rolamentos de esferas, fixadores, cabos de facas e engrenagens. O POM não deve ser exposto a ácido clorídrico ou ácido nítrico, apesar de apresentar alta resistência a solventes como álcoois, gasolina, detergentes e óleos de motor.

Polipropileno (PP)

Por impedir a interação de substâncias químicas com os alimentos, esse material termoplástico para micromoldagem é amplamente utilizado no setor de armazenamento e embalagem de alimentos. O polipropileno (PP) possui boa resistência a produtos químicos e à umidade, podendo ser lavado em água quente sem se degradar.

O PP oferece excepcional resistência, flexibilidade e resistência a impactos. Os projetistas também devem estar cientes de que o PP é fácil de reciclar e pode ser utilizado para criar dobradiças flexíveis que podem ser dobradas repetidamente sem rasgar.

Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)

A resina ABS, um plástico de engenharia, é um polímero termoplástico opaco. O uso do ABS oferece muitas vantagens. É resistente, suporta impactos e arranhões, possui boa estabilidade dimensional e é difícil de quebrar. Além disso, devido ao seu baixo ponto de fusão, a moldagem é simples.

Componentes eletrônicos como adaptadores de celular, teclas de teclado e protetores de tomada de plástico são frequentemente fabricados com esse material. Por quê? Porque o ABS é um bom isolante, não conduz eletricidade e não libera odores quando exposto ao fogo. Esses são fatores cruciais a serem considerados na fabricação de dispositivos eletrônicos.

Polietileno (PE)

Alta resistência química, flexibilidade e propriedades de isolamento elétrico são características do polietileno (PE), um material termoplástico leve para moldagem. Ele não é particularmente durável ou rígido, mas é barato.

Ele pode ser encontrado em latas de lixo, sacolas plásticas, garrafas de leite, frascos de medicamentos e detergentes, e em peças plásticas de consumo em geral. Como o PE é atóxico e resistente o suficiente para suportar impactos sem sofrer danos, ele também é o plástico mais popular para moldagem por injeção na produção de brinquedos.

Borracha termoplástica (TPR)

No processo de micromoldagem, utiliza-se resina de borracha termoplástica (TPR), que é uma mistura de borracha e plástico. O material é resistente a produtos químicos e às intempéries, além de apresentar alta resistência a impactos. É utilizado em uma ampla gama de dispensadores de fluidos, mangueiras flexíveis e cateteres, bem como em outros locais que contenham diferentes líquidos, como ácidos.

Cabos de fone de ouvido, buchas de suspensão e cateteres médicos são todos feitos desse material reciclável. A borracha termoplástica também é conhecida como elastômero termoplástico (TPE).

Poliuretano termoplástico (TPU)

O poliuretano termoplástico (TPU) possui excelente resistência à tração e ao rasgo, além de ser macio e elástico. Por isso, é frequentemente utilizado na fabricação de componentes que exigem flexibilidade semelhante à da borracha.

É importante saber que o TPU é mais caro do que outras resinas, porém, em muitas aplicações, como revestimentos protetores de fios e cabos, ele é indispensável. Além disso, o TPU facilita o manuseio de objetos que exigem firmeza ao segurar.

Epílogo

Esperamos que esta breve visão geral tenha lhe proporcionado uma melhor compreensão de alguns dos materiais de micromoldagem mais populares, bem como suas características e aplicações. Para atender às necessidades específicas do seu projeto, a MING-LI pode trabalhar com você para modificar todos esses materiais utilizando lubrificantes, fibras de vidro e estabilizadores UV.

 

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