プラスチック射出成形プロセス材料について知っておくべきことすべて

同一のプラスチック部品を大量に一度に製造する場合、プラスチック射出成形は最も迅速かつ効率的な方法の一つと考えられています。プラスチックは幅広い用途や業界で使用されているため、射出成形には様々な材料を使用する必要があります。

プラスチック射出成形に適した一般的なプラスチックは数多くありますが、材料の選択は容易ではありません。プラスチック射出成形プロセスでは、主にポリマーまたはプラスチックから作られた熱可塑性プラスチックが使用されます。一度溶融した材料は、再溶融、成形、再凍結することで再利用できます。射出成形材料には様々な種類があり、それぞれ異なる用途があります。

射出成形プロセスで広く使用されている10種類の材料

射出成形プロセスには通常、次の 10 種類の材料が含まれます。

1. アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）

アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）は、ABS樹脂とも呼ばれます。この熱可塑性射出成形材料は、パイプ、自動車のボディ部品、キーボードなどによく使用されます。

プラスチック射出成形プロセスで使用する理由
• 耐衝撃性: ABS はゴムに似た組成により耐衝撃性があります。
• 一部の配合では高い剛性と表面硬度を実現
• アルカリ、水、およびほとんどの無機酸は耐薬品性にほとんど影響を与えません。
• 優れた寸法耐久性と均一な収縮
• 広い温度範囲 - 熱にも耐え、寒さにも耐えます
• 冷却後すぐに成形可能

2. ナイロン

ナイロン（ポリマーファブリックとも呼ばれる）は、その独特な性質により、射出成形に最も適した材料の一つです。魚網や電気システムの絶縁体に加え、様々な衣料品にも利用されています。

プラスチック射出成形プロセスで使用する理由

• 摩擦が大きくても材料が熱くなることはありません。
• 化学的腐食に対する耐性
• 耐摩耗性があり、ゴムや衣類を扱う作業に適しています。
• 柔軟性があり、さまざまなプラスチック材料に使用できます。

3. 高密度ポリエチレン（HDPE）

高密度ポリエチレンは、射出成形に使用される熱可塑性プラスチックで、主にペットボトル、シャンプーボトル、玩具、リサイクルビン、植木鉢などの製造に使用されています。HDPEを選択する主なメリットは、価格が手頃でありながら、硬く耐久性に優れた素材であることです。

プラスチック射出成形プロセスで使用する理由
• 完全にリサイクル可能な素材で作られており、持続可能
• 錆、腐食、その他の物質に対する耐性
• 高温でも固体または安定した状態を保ちます。
• 食品用包装材や機器としての使用に適しており、食品グレードです。
• 大量生産が可能なのでコスト効率が良い

4. ポリカーボネート（PC）

透明ポリカーボネートは、製造業で使用される堅牢で耐久性の高い射出成形材料です。防弾ガラス、安全柵、コンパクトディスク、その他の電気・通信技術にはすべてPCが使用されています。

プラスチック射出成形プロセスで使用する理由
• 紫外線に当たってもへこんだり傷がついたりしません
• 紫外線による腐食や変色に耐性があります。
• 窓と眼鏡のレンズは両方とも透明にすることができます。
• 耐薬品性により薬品による腐食がありません
• 優れた眼鏡や窓用アプリケーションでは、剛性が重要です。

5. ポリオキシメチレン（POM）

POM（アセタール樹脂）は、射出成形に使用される強固な硬質プラスチックです。自動車部品の製造にも使用されています。また、インスリンペン、扇風機のホイール、ドアノブ、錠前などにも使用されています。

プラスチック射出成形プロセスで使用する理由
• 強度を維持し、曲がりに耐性があります。
• 強力な衝撃に耐える能力。
• 耐溶剤性により、化学薬品や溶剤による腐食や錆が発生しません。
• 光沢のある表面で滑らかに反射する性質

6. アクリルポリ（メチルメタクリレート）（PMMA）

射出成形材料の一つであるアクリルは、薄い板状で提供されており、ガラスの代替として広く使用されています。PMMAは、窓ガラス、眼鏡レンズ、車のバックライトなど、幅広い製品に利用されています。

プラスチック射出成形プロセスで使用する理由
• 湿気や紫外線による色あせを防ぎます
• 水、弱酸、アルカリ溶液は耐薬品性に影響を与えません。
• 表面硬度による優れた衝撃強度と剛性
• 予測可能な結果に貢献します。

7. ポリエーテルイミド（PEI）

ウルテム（ポリエーテルイミドとも呼ばれる）は、従来のポリマーよりもはるかに高い耐熱性を持つ非晶質物質です。ポリエーテルイミドは、その剛性と高い耐熱性から、医療機器、電子機器、工業用プラスチック部品に最も広く使用されています。

プラスチック射出成形プロセスで使用する理由

• 剛性があり、衝撃の大きい産業用途に適した硬質プラスチック
• 高温でも溶解や変形に強い
• 厳しい環境条件下でも破損やひび割れに耐えられる
• 燃えにくく、煙もほとんど出ません

8. ポリプロピレン（PP）

2020年の収益シェアが34.2%のポリプロピレン（ポリプロペンとも呼ばれる）は、幅広い用途で使用される熱可塑性ポリマーです。食品と化学物質が混ざらないため、主に食品の保管・包装分野で使用されています。

プラスチック射出成形プロセスで使用する理由
• 耐薬品性のため、ほとんどの塩基や酸と反応しません
• 繰り返し曲げたり曲げたりしても形状を維持します
• 強力な絶縁性と電気抵抗
• 弾性特性により、実際に破損することなく曲げたり、曲げたり、変形したりできます。

9. ポリスチレン（PS）ポリスチレンプラスチック

ポリスチレンと呼ばれるポリマーは、様々な産業において、様々なプラスチックや発泡体用途に使用されています。ポリスチレンは、その曲げ特性から、ボトルや使い捨て食品容器など、柔軟な用途に広く使用されています。さらに、硬質フォーム断熱材やラミネート床シートの製造にも広く使用されています。

プラスチック射出成形プロセスで使用する理由
• 透明なプラスチック製の商品の場合、透明樹脂を使用することで光学的な透明性が得られます。
• 食品や消耗品を梱包する際は、FDA グレードの材料のみを使用してください。
• 大量生産してもコスト効率が良い

10. 低密度ポリエチレン（LDPE）

低密度ポリエチレンは高密度ポリエチレンよりもはるかに柔らかく、柔軟性に優れています。ボトル、ビニール袋、ラップ、そして遊び場の滑り台などは、すべて射出成形と低密度ポリエチレンを使って作られています。

プラスチック射出成形プロセスで使用する理由
• この素材は化学薬品や湿気に対して耐性があるという利点があります。
• 安価で食品グレードの品質なので、食品内容物に使用しても安全です。

 

使用する材料がわかれば、プロジェクトに適した材料を選ぶことができます。プロジェクトに適した材料を選択することで、プロセスのスピードアップ、製品の性能向上、コスト削減につながります。

今後のプロジェクトにどのような材料が適しているかを知りたい場合は、 Moulds Asiaにお問い合わせください。