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Ming-Li Precision社が提供するパワーモジュールフレームおよびハウジング用の精密機械加工プロトタイプ
Ming-Li Precisionで工具コストを削減し、開発を加速
高性能パワーモジュールフレームおよびハウジングの開発には、生産用金型が確定するまでに複数回の設計変更が必要となる場合が多い。射出成形金型への投資を早すぎると、開発コストとプロジェクトリスクが大幅に増加する可能性がある。
Ming-Li Precisionでは、パワーモジュールフレームおよびハウジング用の高精度CNC加工プロトタイプを提供しており、お客様は金型製作に着手する前に、生産グレードのエンジニアリング材料を使用して設計を検証することができます。
従来の試作方法とは異なり、当社の機械加工による試作品は、最終的な射出成形部品を忠実に再現する機械的性能と寸法精度を備えています。
3Dプリンティングではなく、精密機械加工を選ぶ理由とは？
パワーモジュールフレームおよびハウジングのエンジニアリング検証においては、プロトタイプの品質が極めて重要です。
3Dプリント部品と比較して、ミン・リーの精密機械加工された試作品には大きな利点がある。
- 生産グレードのエンジニアリングプラスチック
- 射出成形部品に匹敵する機械的強度
- 優れた寸法精度
- 優れた平面度と表面品質
- 層線や異方性機械的特性は存在しない。
- 機能テストおよびアセンブリ検証に最適
- 電気的、熱的、信頼性評価に適しています
これにより、エンジニアは生産設備への投資を行う前に、現実的な製品検証を実施することが可能になる。
製品開発における金型コストの大幅な削減
多くのパワーエレクトロニクスプロジェクトでは、設計承認までに複数のプロトタイプ改訂が必要となる。
精密加工されたパワーモジュールフレームとハウジングを使用することで、お客様は以下のことが可能になります。
- 不要な試作品金型のコストを削減する
- 製品の機能性を早期に検証する
- 部品の適合性と組み立てを確認する
- 熱管理性能を評価する
- 開発リードタイムを短縮する
- 量産前にプロジェクトリスクを最小限に抑える
設計が確定すれば、ミン・リーはプロジェクトを精密金型製造と射出成形へとスムーズに移行させることができる。
事例研究
上記に示した試作品は、初期段階のパワーモジュールフレームおよびハウジング開発プログラムのために、精密CNC加工のみで製造されたものです。
材料
- PPS Torelina® A660HV
この高性能PPS素材は、優れた特性を備えています。
- 高温耐性
- 寸法安定性
- 耐薬品性
- 電気絶縁
- 機械的強度
最終生産材料から直接試作品を機械加工することで、顧客は最終的な射出成形部品とほぼ同じ条件下で製品を評価することができた。
試作品から量産へ
ミン・リーの強みの一つは、製品開発プロセス全体をサポートできる能力です。
当社は以下を提供します：
- DFMレビュー
- モールドフロー解析
- 精密機械加工された試作品
- 精密金型製造
- 射出成形
- 組み立て
- 機能テスト
- OEM製造
この統合されたエンジニアリング能力により、顧客は開発サイクルを短縮し、プロジェクト全体のコストを削減できます。
Ming-Li Precision – パワーモジュールフレームおよびハウジングのエンジニアリングパートナー
パワーモジュールフレームおよびハウジング、精密金型製造、超精密機械加工、PPS、PPA、PEEK、LCPなどのエンジニアリングプラスチックに関する豊富な経験を持つMing-Liは、お客様がコンセプト段階から量産まで効率的に移行できるよう支援します。
機能的な試作品、精密な金型、あるいは本格的な量産が必要な場合でも、Ming-Liはミクロンレベルの精度と量産対応の品質を備えた包括的なエンジニアリングソリューションを提供します。