Qual è l'elemento essenziale per la stabilità dello stampaggio a iniezione: il gate?

 

 

Il quarto fattore che aumenta la resistenza al flusso: la saracinesca o il canale di scorrimento sono troppo piccoli.

 

Cosa sono i cancelli e i corridori?

Rivediamo quanto detto nel video precedente "Principi dello stampaggio a iniezione di materie plastiche": la materia prima entrerà nello stampo attraverso il tubo porta-materiale e il prodotto verrà formato al suo interno. Il primo punto in cui la materia prima entra nello stampo è la "boccola", il passaggio nella "boccola" è una parte del "canale di colata" e l'ingresso attraverso il quale la materia prima attraversa il canale di colata prima di entrare nel prodotto finito è il "cancello".

Quando la sezione trasversale della barriera è più piccola, lo spazio per il flusso della plastica è minore e si genera una resistenza al flusso. Ad esempio, quando i veicoli circolano su un'autostrada nazionale, se la barriera è troppo piccola, sarà facile che si inceppino e il flusso del traffico non sarà fluido. Pertanto, se la barriera può essere grande, non dovrebbe essere troppo piccola.

In generale, i corridori si dividono in semicircolari, circolari, trapezoidali e trapezoidali modificati, tra i quali è migliore il design circolare e trapezoidale modificato.

Al contrario, il canale di flusso circolare consente alla plastica di mantenere uno spazio di flusso più ampio dopo la formazione dello strato di pelle, mentre lo spazio di flusso semicircolare appare più stretto.

 

Per ridurre la resistenza al flusso, più grandi sono il canale e la saracinesca, meglio è?

Durante la progettazione dello stampo, le dimensioni del canale di colata e dell'ingresso non sono le più grandi possibili. Le dimensioni del canale di colata sono giuste, perché la materia prima nel canale di colata è il cosiddetto materiale inutilizzato. Pertanto, più il canale di colata è spesso, più il peso del materiale aumenta. Quando questo materiale non può essere riciclato, le perdite e i costi di produzione aumenteranno. Inoltre, lo svantaggio dell'ingresso di grandi dimensioni è che la separazione del prodotto finito dalla testa richiede spesso una rifilatura manuale, mentre non è facile ottenere una separazione automatica della testa, ed è facile causare una rifilatura irregolare e richiedere una rifilatura secondaria, che richiede più ore di lavoro.

Infine, è necessario prestare particolare attenzione alla progettazione dello stampo. L'angolo R e il diametro del foro del rivestimento dello stampo devono essere leggermente maggiori delle dimensioni dell'ugello del cilindro, in modo da non aumentare ulteriormente la resistenza al flusso. Nella produzione effettiva, è inoltre necessario prestare particolare attenzione all'ugello del tubo del materiale, per verificare che non vi siano danni che potrebbero causare il problema di un'apertura troppo piccola.
 

Ulteriore comprensione degli elementi essenziali per la stabilità dello stampaggio a iniezione di plastica

Questa è solo una panoramica parziale dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Sono le conoscenze giuste per te? Non sai come applicarle al tuo

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