Qual è l'elemento essenziale per la stabilità dello stampaggio a iniezione: la velocità di iniezione?

 

Stampaggio a iniezione di plastica per valvola pilota

 

Il secondo fattore importante che aumenta la resistenza al flusso: "velocità di iniezione troppo bassa". Abbiamo accennato nel primo episodio di "Concetti di base" che le materie plastiche sono "fluidi non newtoniani" e presentano uno stato di "assottigliamento per taglio". Pertanto, quando la velocità di iniezione è troppo bassa, la resistenza al flusso può aumentare.

Diversi design di prodotto e diverse materie prime richiedono velocità di iniezione diverse. Tuttavia, finché la velocità di iniezione è troppo bassa, non sarà facile ottenere un assottigliamento per taglio, con conseguente scarsa fluidità della plastica, e la temperatura dello stampo è relativamente bassa rispetto a quella della plastica, quindi lo strato di raffreddamento e solidificazione risultante sarà relativamente spesso.

Una volta che la materia prima entra nello stampo, inizia a entrare in contatto con la superficie dello stampo, dando inizio al periodo di raffreddamento. Maggiore è il tempo di contatto, più spesso sarà lo strato superficiale del prodotto finito e più stretto sarà lo strato centrale fluido, con conseguente aumento della resistenza al flusso. In altre parole, il calore di taglio che fluisce nello stampo è in costante competizione con l'acqua di raffreddamento e, più lento è il flusso, più velocemente si disperde la fonte di calore.

 

A cosa dovrei prestare attenzione quando utilizzo una cadenza di fuoco elevata?

Quando si utilizza un'elevata cadenza di fuoco, si consiglia di continuare a utilizzare la cadenza di fuoco a tre stadi come concetto di impostazione di base e di utilizzare le tre cadenze di fuoco, lenta, veloce e media, come modello di parametri per la regolazione della macchina.
La "bassa velocità" nella prima sezione passa principalmente attraverso la posizione del gate lentamente per evitare un eccessivo calore di taglio o segni di flusso del getto.
La seconda fase, detta "veloce", consiste principalmente nel riempire rapidamente il 70-80% dello spazio della cavità dello stampo per evitare uno strato di pellicola troppo spesso.
La "velocità media" nella terza sezione è destinata alla riduzione della velocità del buffer e dello scarico, che può migliorare la stabilità e la precisione della produzione.
Il concetto di velocità di fuoco a tre stadi può anche essere ridotto a due stadi o aumentato a quattro stadi in base ai requisiti di struttura e aspetto del prodotto, che saranno spiegati più avanti.

 

L'impatto della velocità di iniezione vicino al cancello sul prodotto finito

1. La velocità di fuoco è troppo lenta: è facile che si verifichino colpi corti o linee ondulate del disco in vinile nel prodotto finito.
2. Velocità di fuoco moderata: la superficie del prodotto finito è completa, senza difetti evidenti.
3. La velocità di fuoco è leggermente più elevata: si verificherà uno stato di parziale atomizzazione della buccia d'arancia al cancello.
4. La cadenza di fuoco è troppo elevata: potrebbe causare evidenti difetti nei segni di spruzzo.

 

Ulteriore comprensione degli elementi essenziali per la stabilità dello stampaggio a iniezione di plastica

Questa è solo una panoramica parziale dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Sono le conoscenze giuste per te? Non sai come applicarle al tuo

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