Quel est l'élément essentiel pour la stabilité du moulage par injection : la température du moule ?

Le troisième facteur qui augmente la résistance à l'écoulement : la température du moule est trop basse.

Lorsque la température du moule est basse, la vitesse d'épaississement de la pellicule est plus rapide, et la résistance à l'écoulement augmente également plus vite. À l'inverse, à haute température, la résistance à l'écoulement augmente plus lentement, et le plastique remplit plus facilement la cavité du moule, c'est-à-dire qu'il est plus facile à injecter.

De manière générale, plus la température de traitement des matières premières est élevée, ou plus la plage de températures de traitement est étroite, plus on utilise une température de moule élevée pour l'injection. Par exemple, pour les matériaux plastiques comme le nylon (Nylon) ou le PC, la plupart nécessitent une température de moule élevée lors de la production ; de plus, lorsque l'épaisseur du produit est très faible, afin de réduire la résistance dynamique, une température de moule élevée est souvent utilisée pour la production.

Bien qu'une température de moule élevée soit bénéfique à l'injection, son principal inconvénient réside dans l'allongement du cycle de production. La formule montre clairement que plus la température du moule est élevée, plus le temps de refroidissement nécessaire est long.

Une fois le produit moulé sous plastique, l'étape suivante est le refroidissement. Trois types d'eau sont utilisés dans le processus de moulage par injection : l'eau à température ambiante, l'eau à température du moule et l'eau glacée.

1. Eau à température normale

L'eau dite à température ambiante, comme son nom l'indique, est une eau dont la température est proche de la température ambiante actuelle, soit environ 25 à 33 degrés C.
La plupart des usines d'injection, afin d'accélérer le cycle de production, utilisent généralement de l'eau à température ambiante pour le refroidissement des moules. Cependant, cette eau est sujette à des variations de température dues aux facteurs climatiques. Lorsque la température de l'eau est instable, la vitesse de formation de la pellicule de plastique dans le moule et la résistance à l'écoulement lors de l'injection varient, ce qui affecte la stabilité de la qualité de la production.

 

2. Eau glacée

L'eau glacée désigne de l'eau qui a été refroidie par un congélateur, et sa température est d'environ 13 à 17 degrés C.
L'avantage de l'eau glacée est qu'elle permet de constituer rapidement la couche cutanée pendant l'injection et de raccourcir le cycle de production, mais elle ne convient pas aux produits qui privilégient la taille et l'apparence.

 

3. Mouler l'eau chaude

L'eau à température de moule fait référence à l'eau chauffée par la machine de température de moule, et la température de l'eau est d'environ 60 à 120 degrés C.
Concernant le moment optimal d'utilisation de l'eau chaude pour le moule, l'objectif principal de l'étape de refroidissement du moulage par injection est d'assurer une éjection fluide de la pièce finie. Il est donc essentiel que la surface de la pièce soit solidifiée afin d'éviter toute déformation lors de l'éjection. De manière générale, le moment idéal pour l'éjection est lorsque la pièce a refroidi en dessous de sa température de déformation thermique. Par conséquent, lors de l'utilisation d'un régulateur de température de moule, il est préférable de régler la limite supérieure de température à 10 °C en dessous de cette température de déformation thermique afin d'éviter toute déformation lors de l'éjection ou un temps de refroidissement excessif.

Une température de moule élevée favorise l'injection, mais le temps de refroidissement sera plus long. Pour déterminer un réglage optimal de la température du moule, il est nécessaire de trouver le meilleur compromis entre les exigences de qualité, les caractéristiques du matériau et le coût du temps.

 

Une meilleure compréhension des éléments essentiels à la stabilité du moulage par injection plastique

Ceci n'est qu'un aperçu partiel du moulage par injection plastique. Ces connaissances vous conviennent-elles ? Vous ne savez pas comment les appliquer à votre projet ?

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