Quel est l'élément essentiel pour la stabilité du moulage par injection : la vitesse d'injection ?

 

Moulage par injection plastique pour vanne pilote

 

Le deuxième facteur majeur qui augmente la résistance à l'écoulement est une cadence d'injection trop faible. Nous avons mentionné dans le premier épisode de « Concepts de base » que les plastiques sont des fluides non newtoniens et présentent un comportement rhéofluidifiant. Par conséquent, une vitesse d'injection trop faible peut entraîner une augmentation de la résistance à l'écoulement.

Les exigences en matière de vitesse d'injection varient selon la conception du produit et les matières premières utilisées. Cependant, une vitesse d'injection trop lente empêche l'obtention d'un amincissement par cisaillement, ce qui nuit à la fluidité du plastique. De plus, la température du moule étant relativement basse par rapport à celle du plastique, la couche de refroidissement et de solidification résultante sera relativement épaisse.

Une fois la matière première introduite dans le moule, elle entre en contact avec sa surface, marquant le début du refroidissement. Plus le temps de contact est long, plus la couche superficielle du produit fini sera épaisse et plus la couche interne fluide sera réduite, ce qui augmente la résistance à l'écoulement. Autrement dit, la chaleur générée par le cisaillement dans le moule est constamment en concurrence avec l'eau de refroidissement ; plus l'écoulement est lent, plus la source de chaleur se dissipe rapidement.

 

À quoi dois-je faire attention lorsque j'utilise une cadence de tir élevée ?

Lors de l'utilisation d'une cadence de tir élevée, il est recommandé de conserver le concept de réglage de base de la cadence de tir à trois niveaux et d'utiliser les trois cadences de tir (lente, rapide et moyenne) comme modèle de paramètre pour le réglage de la machine.
La « faible vitesse » dans la première section permet principalement de passer lentement par la position de la porte afin d'éviter une chaleur de cisaillement excessive ou des marques de flux de jet.
La deuxième étape de « rapide » consiste principalement à remplir rapidement 70 à 80 % de l’espace de la cavité du moule afin d’éviter une couche de peau trop épaisse.
La « vitesse moyenne » de la troisième section sert à la réduction de vitesse et à l'évacuation des gaz, ce qui permet d'améliorer la stabilité et la précision de la production.
Le concept de vitesse de tir à trois niveaux peut également être réduit à deux niveaux ou augmenté à quatre niveaux en fonction de la structure et des exigences d'apparence du produit, ce qui sera expliqué plus loin.

 

L'impact de la vitesse d'injection près de la porte sur le produit fini

1. La cadence de tir est trop lente : il est facile de provoquer des tirs incomplets ou des lignes ondulées sur le disque vinyle dans le produit fini.
2. Cadence de feu modérée : La surface du produit fini est complète et sans défauts apparents.
3. La cadence de tir est légèrement plus rapide : il y aura un état d'atomisation partielle de la peau d'orange au niveau de la porte.
4. La cadence de tir est trop rapide : elle peut provoquer des défauts visibles dans les marques de pulvérisation.

 

Une meilleure compréhension des éléments essentiels à la stabilité du moulage par injection plastique

Ceci n'est qu'un aperçu partiel du moulage par injection plastique. Ces connaissances vous conviennent-elles ? Vous ne savez pas comment les appliquer à votre projet ?

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