Was ist für die Stabilität beim Spritzgießen entscheidend – die Einspritzgeschwindigkeit?

 

Kunststoffspritzguss für Pilotventil

 

Der zweite wichtige Faktor, der den Fließwiderstand erhöht, ist eine zu geringe Einspritzgeschwindigkeit. Wie bereits in der ersten Folge von „Grundlagen“ erwähnt, sind Kunststoffe nicht-newtonsche Flüssigkeiten und zeigen daher ein strukturviskoses Verhalten. Ist die Einspritzgeschwindigkeit zu gering, kann der Fließwiderstand steigen.

Unterschiedliche Produktdesigns und Rohstoffe erfordern unterschiedliche Anforderungen an die Brenngeschwindigkeit. Ist die Einspritzgeschwindigkeit jedoch zu gering, lässt sich die Strukturviskosität nur schwer erzielen, was zu schlechter Fließfähigkeit des Kunststoffs führt. Zudem ist die Formtemperatur im Vergleich zum Kunststoff relativ niedrig, wodurch die resultierende Kühl- und Erstarrungsschicht relativ dick ausfällt.

Sobald das Rohmaterial in die Form gelangt, kommt es mit der Formoberfläche in Kontakt, wodurch die Abkühlphase beginnt. Je länger die Kontaktzeit, desto dicker wird die Oberflächenschicht des fertigen Produkts und desto schmaler die Kernschicht, was den Strömungswiderstand erhöht. Anders ausgedrückt: Die in der Form entstehende Scherwärme konkurriert ständig mit dem Kühlwasser, und je langsamer die Strömung, desto schneller geht die Wärme verloren.

 

Worauf sollte ich bei der Verwendung einer hohen Feuerrate achten?

Bei Verwendung einer hohen Feuerrate wird empfohlen, weiterhin das dreistufige Feuerratenmodell als grundlegendes Einstellkonzept zu verwenden und die drei Feuerraten – langsam, schnell und mittel – als Parametermodell für die Maschineneinstellung zu nutzen.
Die „niedrige Geschwindigkeit“ im ersten Abschnitt führt hauptsächlich dazu, dass die Düse langsam durch die Schieberposition geleitet wird, um übermäßige Scherwärme oder Strahlströmungsspuren zu vermeiden.
Die zweite Phase des „Schnellverfahrens“ besteht hauptsächlich darin, 70-80% des Formhohlraums schnell zu füllen, um eine zu dicke Hautschicht zu vermeiden.
Die „mittlere Geschwindigkeit“ im dritten Abschnitt dient der Geschwindigkeitsreduzierung, dem Puffer und der Entlüftung, wodurch die Stabilität und Präzision der Produktion verbessert werden können.
Das Konzept der dreistufigen Brandgeschwindigkeit kann je nach Produktstruktur und Erscheinungsanforderungen auch auf zwei Stufen reduziert oder auf vier Stufen erweitert werden, was später erläutert wird.

 

Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit in der Nähe des Angusses auf das Endprodukt

1. Die Schussfrequenz ist zu niedrig: Dadurch entstehen leicht unvollständige Aufnahmen oder wellige Schallplattenlinien im fertigen Produkt.
2. Mäßige Brandgeschwindigkeit: Die Oberfläche des fertigen Produkts ist vollständig und weist keine offensichtlichen Mängel auf.
3. Die Feuerungsrate ist etwas höher: Am Tor wird es zu einer teilweisen Zerstäubung der Orangenschale kommen.
4. Die Schussfrequenz ist zu hoch: Dadurch können deutliche Mängel im Sprühbild entstehen.

 

Weiteres Verständnis der wesentlichen Faktoren für die Stabilität beim Kunststoffspritzguss

Dies ist nur ein Teilüberblick über Kunststoffspritzguss. Ist dieses Wissen für Sie geeignet? Sind Sie sich nicht sicher, wie Sie es anwenden können?

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