Kontinuierliche Investitionen in fortschrittliche Fertigung bei Ming-Li Precision

Ming-Li Precision Steel Molds Co., Ltd. widmet sich seit Langem der Entwicklung und Produktion von Präzisionsformen und Mikroformlösungen . Angesichts der steigenden Anforderungen aus Branchen wie Medizintechnik, Elektronik und Optik stoßen traditionelle Bearbeitungstechnologien an ihre Grenzen.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, prüft Ming-Li derzeit die Einführung der Sarix 3D Micro EDM aus der Schweiz, einer der weltweit führenden Technologien für die Mikro-Funkenerosion (Mikro-EDM) . Diese Investition zielt darauf ab, unsere Kompetenzen im Bereich der Mikroformwerkzeuge deutlich zu erweitern.

---

Was ist Sarix 3D Micro EDM?

Sarix 3D Micro EDM ist eine fortschrittliche dreidimensionale Mikro-Funkenerosionstechnologie aus der Schweiz. Sie wurde speziell für die Herstellung von hochpräzisen Strukturen, Mikrostrukturen und komplexen Geometrien entwickelt. Sarix gilt als führend im Bereich der Mikro-Funkenerosion und eignet sich besonders für Anwendungen wie:

• Herstellung von Werkzeugen für das Mikrospritzgießen

• Komponenten für Präzisions-Medizingeräte

• Mikrozahnräder und optische Komponenten

• Elektronische Steckverbinder und MEMS-Bauteile

---

Wichtigste Vorteile der Sarix 3D-Mikro-EDM

1. EDM-Fräsen

Die einzigartige EDM-Fräsfunktion von Sarix ermöglicht Materialabtrag wie beim herkömmlichen Fräsen, jedoch mittels elektrischer Entladungen. Dadurch können Werkzeugmacher dreidimensionale Mikrostrukturen mit mikrometergenauer Präzision formen und komplexe Kavitäten, Kanäle und Freiformflächen erzeugen, die mit konventionellen Bearbeitungsverfahren nicht realisierbar sind.

2. Mikrolochbohren

Sarix bietet herausragende Mikrobohrleistung mit Lochdurchmessern bis zu Ø20 μm oder kleiner . Dies ist entscheidend für die Herstellung von Kühlkanälen, Mikrodüsen und mikrofluidischen Strukturen und verbessert direkt die Kühlleistung der Form, die Zykluszeit und die Werkzeugstandzeit.

3. Komplexe Strukturen

Mit der Sarix 3D Micro EDM können tiefe, komplizierte und feine Strukturen bearbeitet werden, die mit herkömmlichen CNC-Verfahren oder Schleifen nicht realisierbar sind. Dadurch wird höchste Designfreiheit für fortschrittliche Formen gewährleistet.

4. Hervorragende Oberflächenqualität

Dank der hervorragenden Oberflächengüte, die beim EDM-Verfahren erzielt wird, reduziert oder eliminiert Sarix den Bedarf an zusätzlichem Polieren und verkürzt so die gesamte Vorlaufzeit für die Formenherstellung.

5. Hoher Automatisierungsgrad

Das System ist vollständig mit der CAD/CAM-Integration kompatibel und ermöglicht so ein schnelleres Prototyping, kürzere Werkzeugentwicklungszyklen und eine höhere Wiederholgenauigkeit.

6. Breite Materialkompatibilität

Sarix ist in der Lage , gehärtete Stähle, Wolframkarbid und Hochleistungslegierungen zu bearbeiten und erfüllt damit das gesamte Spektrum der Anforderungen an Präzisionsformen.

---

Warum ist Sarix 3D Micro EDM für das Mikrospritzgießen so wichtig?

Bei Werkzeugen für das Mikrospritzgießen erfordern Kavitäten oft ultrafeine Strukturen und extrem präzise Geometrien . Traditionelle Bearbeitungsverfahren stoßen dabei an ihre Grenzen, bedingt durch Werkzeuggröße und Prozessbeschränkungen.

Die Einführung der Sarix 3D Micro EDM bietet:

• Längere Lebensdauer der Form und gleichbleibende Qualität

• Höhere Genauigkeit bei ultrafeinen Strukturen

• Optimierte Kühlkonstruktionen zur Verkürzung der Formzyklen

• Verbesserte Produktfunktionalität und Zuverlässigkeit

Für Branchen wie Medizintechnik, Elektronik, Optik und MEMS stellt diese Technologie einen bedeutenden Durchbruch dar.

---

Das Engagement von Ming-Li Precision

Bei Ming-Li Precision stehen Präzision, Innovation und Professionalität im Mittelpunkt unserer Arbeit. Wir investieren kontinuierlich in fortschrittliche Technologien, um unsere Kompetenzen weiter auszubauen. Mit der Evaluierung des Einsatzes der Sarix 3D-Mikro-EDM- Anlage bekräftigen wir unser Engagement für branchenführende Mikroformwerkzeuge und Präzisionsformenlösungen .

Wir sind überzeugt, dass diese Technologie den Wettbewerbsvorteil von Ming-Li im Bereich der Präzisionsformenherstellung weiter festigen und unseren globalen Kunden einen noch größeren Mehrwert bieten wird.

 

Fragen und Antworten

Frage 1: Was ist Mikro-EDM?
A1: Mikro-EDM ist ein hochpräzises Funkenerosionsverfahren zur Herstellung extrem kleiner und komplexer Strukturen. Im Gegensatz zum herkömmlichen CNC-Fräsen erreicht Mikro-EDM eine Genauigkeit im Mikrometerbereich und eignet sich daher ideal für Mikroformwerkzeuge, Komponenten für medizinische Geräte und Mikrozahnräder .

Frage 2: Was ist EDM-Fräsen?
A2: EDM-Fräsen ist eine Technologie, die elektrische Entladungen wie beim Fräsen nutzt und es der Maschine ermöglicht, dreidimensionale Mikrostrukturen zu erzeugen. Mit der Sarix 3D-Mikro-EDM lassen sich durch EDM-Fräsen tiefe Nuten, Mikrohohlräume und Freiformflächen herstellen, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nicht realisierbar sind.

Frage 3: Warum ist das Mikrobohren für das Mikrospritzgießen wichtig?
A3: Die Mikrobohrung ist für die Formkühlung von entscheidender Bedeutung. Mit Bohrungen von nur Ø20 μm ermöglicht die Sarix 3D-Mikro-EDM effiziente Kühlkanäle und Mikrodüsen, was die Lebensdauer der Form, die Zykluszeit und die Produktkonsistenz verbessert.

Frage 4: Warum sollte man sich für Sarix 3D Micro EDM für Präzisionsformen entscheiden?
A4: Die Sarix 3D-Mikro-EDM-Anlage vereint Mikrometergenauigkeit, überragende Oberflächengüte und automatisierte CAD/CAM-Integration . Für Präzisionsformen und Mikrospritzgussanwendungen gewährleistet sie höhere Dimensionsstabilität, Wiederholgenauigkeit und Produktzuverlässigkeit .

Frage 5: Welchen Nutzen bietet die Sarix 3D Micro EDM-Technologie für Mikroformanwendungen?
A5: Beim Mikrospritzgießen erfordern Bauteile häufig ultrafeine Strukturen und komplexe Geometrien . Mit der Sarix 3D-Mikro-EDM-Technologie können Werkzeugmacher diese Merkmale mit höherer Genauigkeit und Langlebigkeit realisieren und so Branchen wie Medizintechnik, Elektronik, Optik und MEMS neue Leistungsstandards ermöglichen.