名力精密制造用于TASA的航空级PEEK定子线圈挡圈

在高性能注塑成型中实现NASA级别的精度

台湾台中——全球公认的PEEK注塑成型和高精度嵌件成型专家名力精密钢模有限公司自豪地宣布，已成功为台湾国家航天局（TASA）制造出航空级PEEK定子线圈固定环。

该项目证明了名力精密公司有能力达到NASA 级别的工程标准，支持那些不允许出现任何故障的关键任务应用。

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航天工程：精准与性能的完美结合

航空航天部件在诸如以下严苛条件下需要极高的可靠性：

• 高热循环
• 真空环境
• 机械应力和振动
• 长期尺寸稳定性

为 TASA 生产的定子线圈保持环的设计符合这些严格的要求，是高精度电磁系统中的关键结构和定位部件。

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为什么PEEK是航空航天领域的首选材料

PEEK（聚醚醚酮）是当今最先进的工程热塑性塑料之一，广泛应用于航空航天和卫星系统。

主要优势：

• 连续工作温度最高可达250°C
• 卓越的强度重量比
• 优异的耐磨性和抗疲劳性
• 优异的电气绝缘性能
• 低挥发性（对航天应用至关重要）
• 对腐蚀性化学物质和辐射的耐受性

这些特性使 PEEK 成为轻质、高性能航空航天塑料部件的理想材料。

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掌握薄壁PEEK注塑成型（1毫米厚度）

该项目最具挑战性的方面之一是仅 1 毫米的超薄壁设计，同时还要兼顾复杂的几何形状和精确的安装功能。

克服的主要挑战：

• 保持薄壁段内均匀流动
• 防止翘曲和收缩变化
• 实现装配配合的严格公差
• 确保结构在荷载作用下的完整性

名力精密通过以下方式成功应对了这些挑战：

• 高级模流仿真和优化
• 采用YASDA五轴数控机床进行精密模具制造（精度±1 µm）
• 稳定的高温PEEK成型工艺控制
• 实时质量监控和统计过程控制（SPC）

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航空航天级质量保证

为了达到航空航天标准，名力精密实施了严格的检验和验证流程：

• 蔡司三坐标测量机系统，用于微米级尺寸验证
• 蔡司三维X射线CT扫描用于内部结构分析（无损检测）
• 材料和生产批次的全程可追溯性
• 首件检验 (FAI) 和连续生产监控

这确保每个组件都达到最高的精度、一致性和可靠性标准。

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值得信赖的关键任务应用合作伙伴

凭借在高性能热塑性塑料和嵌件成型技术领域的丰富经验，名力精密为对精度要求极高的行业提供支持：

• 航空航天
• 电动汽车动力模块
• 医疗器械
• 半导体设备
• 微精密组件

拥有超过5,000 个精密模具制造经验和深厚的PEEK 注塑成型专业知识，名力精密是您值得信赖的合作伙伴，能够应对复杂和苛刻的应用。

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从概念到生产的全方位工程解决方案

名力精密提供端到端支持：

• 面向制造的设计（DFM）
• 模流分析
• 精密模具设计与制造
• 注塑成型（包括PEEK、LCP、PPS等）
• 嵌件成型与装配集成
• 质量保证与测试

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与PEEK注塑成型专家合作

如果您的项目需要极高的精度、高性能材料和航空航天级可靠性，名力精密随时准备为您提供支持。

联系我们： karl@mingli-molds.com.tw
网站： https://www.mingliprecision.com/

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常见问题解答 — PEEK 注塑成型在航空航天领域的应用

1. 为什么PEEK被广泛用于航空航天部件？

PEEK 具有优异的耐热性、机械强度、耐化学性和低挥发性，使其成为航天环境的理想材料。

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2. PEEK注塑成型面临哪些挑战？

PEEK需要：

• 高加工温度（最高可达约400°C）
• 精确的模具温度控制
• 先进的工具设计

薄壁零件（例如 1 毫米）由于流动和收缩控制的难度更大，进一步增加了制造难度。

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3. 名力精密公司能否加工薄壁PEEK零件？

是的。名力精密专门从事薄壁和微型注塑成型，包括：

• 壁厚低至 1 毫米或以下
• 复杂几何
• 高精度公差要求

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4. 哪些行业需要PEEK注塑成型零件？

PEEK常用于：

• 航空航天和卫星
• 电动汽车动力系统
• 医疗植入物和器械
• 半导体设备
• 高性能工业应用

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5. 名力精密是否提供完整的项目支持？

是的。名力精密提供全套工程解决方案，包括设计优化、模具制造、注塑成型和质量检测。

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6. 名力精密与其他注塑成型公司有何不同？

• 在PEEK和高性能材料方面拥有丰富的专业知识
• 超精密加工（±1 µm）
• 高级检测（三坐标测量机+CT扫描）
• 在嵌件成型和复杂装配方面拥有丰富的经验
• 在竞争激烈的行业中拥有良好的业绩记录