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NOVOS EQUIPAMENTOS INSTALADOS: Tecnologia de Medição 3D Zeiss gom
A orientação técnica é sempre a nossa direção de desenvolvimento. Este ano, para o departamento de Controle de Qualidade, instalamos um novo sistema de medição 3D de alta precisão em busca de maior eficiência. Trata-se da máquina de medição 3D ATOS Capsule da Zeiss Gom. Veja mais detalhes abaixo.
Tecnologia de medição 3D ATOS Capsule
Graças ao seu design de invólucro, a cápsula ATOS proporciona estabilidade de processo para aplicações automatizadas. Fabricada por moldagem por injeção de plástico, a estrutura monobloco de precisão garante máxima rigidez e resultados de medição precisos para uso industrial. Os componentes ópticos e eletrônicos ficam protegidos contra poeira e respingos de água.
As máquinas de medição por coordenadas 3D ópticas estão substituindo os sistemas de medição táteis e os instrumentos de medição em muitas áreas da indústria. Elas capturam informações de qualidade mais detalhadas e de interpretação mais fácil de um objeto, com tempos de medição significativamente menores.
Enquanto os sistemas de medição mecânica capturam dados de forma pontual ou linear, os sistemas de medição óptica retornam dados de campo completo sobre os desvios entre as coordenadas 3D reais e os dados CAD. Como esses dados de medição contêm todas as informações do objeto, além dos desvios da superfície em relação ao CAD, o software também deriva automaticamente informações detalhadas, como GD&T, recorte ou posições de furos.
A precisão das máquinas de medição óptica não se deve a mecanismos de precisão caros e de alta manutenção, mas sim à optoeletrônica de ponta, ao processamento preciso de imagens e a algoritmos matemáticos. Padrões de precisão mínimos e calibração automatizada, que pode ser realizada pelo cliente, garantem a exatidão da máquina. Isso também significa que não há perda de precisão devido ao desgaste em condições adversas. Assim como nas máquinas táteis, a incerteza de medição é certificada com o auxílio de barras de esferas ou padrões de medição.
Mais de 14.000 sistemas de medição GOM em todo o mundo garantem a qualidade dimensional de produtos automotivos, de chapa metálica, fundidos e moldados por injeção, bem como de pás de turbina e rodas. Na maioria dos casos, as análises detalhadas não são usadas para uma simples avaliação de "OK"/"não OK", mas sim como base para a otimização dos parâmetros de produção e de máquinas, como parte de um procedimento de medição que agrega valor.
- Precisão máxima (0,003 mm)
- Características menores
- Óptica encapsulada
- Eletrônicos protegidos
- À prova de poeira / à prova de respingos
- Automação para peças pequenas
Para garantir a precisão das medições, os pacotes de software GOM foram testados e certificados pelos institutos PTB e NIST. A precisão do software de inspeção é confirmada pela comparação dos resultados obtidos com os resultados de referência. O software GOM foi classificado na Categoria 1, a categoria com os menores desvios de medição.
Comparação real-nominal – A malha poligonal calculada descreve superfícies de forma livre e geometrias padrão. Estas podem ser comparadas com o desenho ou diretamente com o conjunto de dados CAD através de uma ferramenta de comparação de superfícies. O software permite a realização de análises 3D de superfícies, bem como análises 2D de seções ou pontos. Também é possível gerar geometrias padrão, como linhas, planos, círculos ou cilindros, a partir de dados CAD.
Alinhamento – O software GOM 3D contém todas as funções de alinhamento padrão. Isso inclui alinhamento RPS, alinhamento hierárquico baseado em elementos geométricos, alinhamento em um sistema de coordenadas local, usando pontos de referência, bem como vários métodos de melhor ajuste, como melhor ajuste global e melhor ajuste local. Os clientes também podem usar seus próprios alinhamentos específicos, por exemplo, para pás de turbina, como feixe balanceado ou aninhamento equalizado.
Mapa de defeitos de superfície – Esta função detecta pequenos defeitos e visualiza, por exemplo, amassados ou marcas de afundamento. Para visualizar e quantificar protuberâncias e depressões locais, o mapa de defeitos de superfície opera diretamente nas malhas. Ao comparar a inspeção da superfície nominal com a real, o novo recurso permite a compensação de curvaturas globais.
Análise de tendências, CEP e deformação – A abordagem baseada em parâmetros do software GOM permite a análise de tendências para múltiplas avaliações, como para o controle estatístico de processo (CEP) ou análise de deformação. Como resultado, diversas peças ou etapas dentro de um único projeto podem ser avaliadas de forma abrangente, e valores de análise estatística como Cp, Cpk, Pp, Ppk, Mín., Máx., Média e Sigma podem ser determinados.
Análise GD&T – Em contraste com a análise puramente dimensional, a análise GD&T concentra-se no aspecto funcional da peça. Os elementos GD&T correspondentes são, por exemplo, planaridade, paralelismo ou cilindricidade. É possível realizar tanto uma análise padronizada das distâncias entre dois pontos quanto da exigência máxima de material, bem como da tolerância de posição nos sistemas de referência e coordenadas locais.
Inspeção de perfil aerodinâmico – Funções especiais estão disponíveis para o controle de qualidade de pás de turbina, que podem ser usadas, por exemplo, para inspecionar a linha média do perfil, a linha da corda do perfil ou a espessura do perfil das pás de turbina com base em seções 2D. O centroide do perfil, o raio do perfil e as torções do perfil também podem ser calculados.
Relatórios – O módulo de relatórios permite aos usuários criar relatórios contendo capturas de tela, imagens, tabelas, diagramas, textos e gráficos. Os resultados podem ser visualizados e editados na interface do usuário, bem como exportados como um arquivo PDF. Os modelos são reutilizáveis e cada cena salva em um relatório pode ser restaurada na janela 3D.
