Qual è l'elemento essenziale per la stabilità dello stampaggio a iniezione: il rapporto tra lunghezza di sfiato e lunghezza di flusso?

Il quinto e il sesto fattore che influenzano la resistenza al flusso della plastica sono "scarsa ventilazione " e "rapporto di lunghezza del flusso eccessivo".

 

1. Sfiato

La buona o meno ventilazione dello stampo è strettamente correlata alla resistenza al flusso al termine dell'iniezione.
Ogni volta che lo stampo viene serrato, anche se gli stampi maschio e femmina sono vuoti, l'aria verrà inglobata al suo interno. Quando la plastica viene iniettata, comprime l'aria nella cavità dello stampo dopo essere entrata, con conseguente aumento della pressione interna della cavità dello stampo, aumentando così la resistenza al flusso. Quando lo stampo è scarsamente ventilato, lo stampaggio a iniezione è come gonfiare un pallone da basket e diventerà sempre più difficile. Pertanto, la resistenza al flusso aumenta rapidamente al termine dell'iniezione. Anche a causa dell'eccessiva aria calda compressa, la plastica si crepa o si brucia ad alta temperatura al termine del prodotto finito.

In parole povere, il volume d'aria nello stampo è uguale al volume dello stampo finito. Pertanto, quanta più plastica viene iniettata, tanto maggiore sarà la quantità d'aria che verrà scaricata. Migliore è l'efficienza dello sfiato dello stampo, minore sarà la resistenza al flusso durante l'iniezione e più facile sarà la formatura.
Inoltre, oltre alla ventilazione dello stampo stesso, è importante pulire regolarmente la superficie dello stampo durante il processo di produzione. Poiché la materia prima plastica è un composto estratto dal petrolio, quando esposta ad alte temperature, produrrà una piccola quantità di gas e macchie d'olio, comunemente note come "gas". Dopo un periodo di produzione, le scanalature di ventilazione sullo stampo si ricoprono di gas. L'ostruzione, con conseguente ristagno di gas nello stampo, comprometterà la stabilità della qualità della produzione futura.

 

2. Rapporto di lunghezza del flusso

In parole povere, il rapporto tra la lunghezza del flusso e lo spessore del flusso è la "lunghezza del flusso" della plastica divisa per lo "spessore del flusso".
Il metodo di calcolo del rapporto di lunghezza del flusso è: rapporto L/t = L1/t1+ L2/t2+L3/t3
Maggiore è il rapporto di flusso, maggiore è la resistenza al riempimento fino alla fine del prodotto finito. In generale, quando il rapporto di lunghezza del flusso è superiore a 150, la resistenza al flusso della plastica alla fine del riempimento sarà relativamente elevata e la formatura sarà difficile. Ad esempio, una persona può colpire un bersaglio di 10 metri con il 70% della sua forza, ma se la distanza viene estesa a 50 metri, potrebbe non essere in grado di colpire con il 100% della sua forza. Pertanto, quando la pressione di iniezione è inferiore alla resistenza al flusso, la plastica potrebbe non essere più in grado di avanzare fluidamente. Questo è il motivo per cui, quando il prodotto finito con un rapporto di lunghezza del flusso è troppo lungo, una volta che la produzione è instabile, è facile formare un colpo corto alla fine.

Tuttavia, se il design del prodotto finito e lo stampo stesso hanno causato un elevato rapporto lunghezza/flusso, come migliorarlo regolando la macchina? Ecco diversi metodi:
(1) Aumentare la temperatura del materiale e aumentare la fluidità della materia prima.
(2) Aumentare la velocità di fuoco, aumentare il calore di taglio e precipitarsi verso lo strato solidificato.
(3) Aumentare la temperatura dello stampo per ritardare la velocità di addensamento dello strato solidificato.

 

Ulteriore comprensione degli elementi essenziali per la stabilità dello stampaggio a iniezione di plastica

Questa è solo una panoramica parziale dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Sono le conoscenze giuste per te? Non sai come applicarle al tuo

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