इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थिरता के लिए सबसे आवश्यक कारक क्या है - मोल्ड का तापमान?

प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाने वाला तीसरा कारक है: सांचे का तापमान बहुत कम होना।

जब सांचे का तापमान कम होता है, तो ऊपरी परत के गाढ़ा होने की गति तेज होती है और प्रवाह प्रतिरोध भी तेजी से बढ़ता है। इसके विपरीत, जब सांचे का तापमान अधिक होता है, तो प्रवाह प्रतिरोध धीरे-धीरे बढ़ता है और प्लास्टिक सांचे के खाली हिस्से को आसानी से भर लेता है, यानी उसे इंजेक्ट करना आसान हो जाता है।

सामान्यतः, कच्चे माल का प्रसंस्करण तापमान जितना अधिक होता है, या प्रसंस्करण तापमान सीमा जितनी कम होती है, इंजेक्शन के लिए अक्सर उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक नायलॉन या पीसी सामग्री के उत्पादन में उच्च मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है; इसके अतिरिक्त, जब उत्पाद की मोटाई बहुत कम होती है, तो गतिशील प्रतिरोध को कम करने के लिए, उत्पादन में अक्सर उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग किया जाता है।

हालांकि इंजेक्शन प्रक्रिया में मोल्ड का उच्च तापमान फायदेमंद होता है, लेकिन मोल्ड का तापमान बढ़ाने का सबसे बड़ा नुकसान यह है कि उत्पादन चक्र लंबा हो जाता है। सूत्र से यह स्पष्ट है कि मोल्ड का तापमान जितना अधिक होगा, उसे ठंडा होने में उतना ही अधिक समय लगेगा।

उत्पाद को प्लास्टिक में भरने के बाद, अगला चरण शीतलन है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में तीन प्रकार के पानी का उपयोग किया जाता है: सामान्य तापमान का पानी, मोल्ड तापमान का पानी और ठंडा पानी।

1. सामान्य तापमान का पानी

जैसा कि नाम से ही पता चलता है, तथाकथित कमरे के तापमान वाला पानी वर्तमान परिवेश के तापमान के करीब होता है, और पानी का तापमान लगभग 25-33 डिग्री सेल्सियस होता है।
उत्पादन चक्र को गति देने के लिए, अधिकांश इंजेक्शन कारखाने मोल्ड को ठंडा करने के लिए परिसंचारी जल के रूप में अक्सर "सामान्य तापमान वाले पानी" का उपयोग करते हैं। हालांकि, जलवायु कारकों के कारण सामान्य तापमान वाला पानी तापमान में गिरावट के प्रति संवेदनशील होता है। जब पानी का तापमान अस्थिर होता है, तो मोल्ड में प्लास्टिक द्वारा निर्मित ऊपरी परत की गति भिन्न होती है, और इंजेक्शन के दौरान प्रवाह प्रतिरोध भी भिन्न होता है, जो अंततः उत्पादन गुणवत्ता की स्थिरता को प्रभावित करता है।

 

2. ठंडा पानी

ठंडा पानी उस पानी को कहते हैं जिसे फ्रीजर में ठंडा किया गया हो और जिसका तापमान लगभग 13-17 डिग्री सेल्सियस हो।
ठंडे पानी का फायदा यह है कि यह इंजेक्शन के दौरान त्वचा की परत को तेजी से बनाने और उत्पादन चक्र को छोटा करने में मदद कर सकता है, लेकिन यह उन उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं है जो आकार और दिखावट पर केंद्रित होते हैं।

 

3. गर्म पानी से सांचे में डालें

मोल्ड तापमान वाले पानी से तात्पर्य मोल्ड तापमान मशीन द्वारा गर्म किए गए पानी से है, और पानी का तापमान लगभग 60-120 डिग्री सेल्सियस होता है।
मोल्ड में गर्म पानी डालने के समय की बात करें तो, इंजेक्शन मोल्डिंग कूलिंग चरण का सबसे महत्वपूर्ण उद्देश्य तैयार उत्पाद को सुचारू रूप से बाहर निकालना है। इसलिए, तैयार उत्पाद की सतह का ठोस होना आवश्यक है ताकि उत्पाद को बाहर निकालते समय उसमें कोई विकृति न आए। सामान्यतः, उत्पाद को बाहर निकालने का सबसे अच्छा समय तब होता है जब उत्पाद सामग्री के "ऊष्मा विरूपण तापमान" से नीचे ठंडा हो जाता है। इसलिए, मोल्ड तापमान नियंत्रक का उपयोग करते समय, तापमान की ऊपरी सीमा को कच्चे माल के "ऊष्मा विरूपण तापमान" से 10 डिग्री सेल्सियस नीचे सेट करना सबसे अच्छा होता है ताकि बाहर निकालते समय विकृति या अत्यधिक शीतलन समय से बचा जा सके।

मोल्ड का उच्च तापमान इंजेक्शन प्रक्रिया के लिए अनुकूल होता है, लेकिन इससे ठंडा होने में अधिक समय लगता है। इष्टतम मोल्ड तापमान निर्धारित करने के लिए, गुणवत्ता आवश्यकताओं, सामग्री विशेषताओं और समय लागत के बीच सर्वोत्तम संतुलन प्राप्त करना आवश्यक है।

 

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थिरता के लिए आवश्यक तत्वों की बेहतर समझ।

यह प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का सिर्फ एक संक्षिप्त अवलोकन है। क्या यह जानकारी आपके लिए उपयुक्त है? क्या आप इसे अपने काम में लागू करने के बारे में निश्चित नहीं हैं?

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