इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थिरता के लिए सबसे आवश्यक कारक क्या है - इंजेक्शन की गति?

 

पायलट वाल्व के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग

 

प्रवाह प्रतिरोध बढ़ाने वाला दूसरा प्रमुख कारक है: "बहुत धीमी इंजेक्शन दर"। "बेसिक कॉन्सेप्ट्स" के पहले एपिसोड में हमने बताया था कि प्लास्टिक "नॉन-न्यूटनियन फ्लूइड" होते हैं और उनमें "शियर थिनिंग" की स्थिति पाई जाती है। इसलिए, जब इंजेक्शन की गति बहुत धीमी होती है, तो प्रवाह प्रतिरोध बढ़ सकता है।

विभिन्न उत्पाद डिज़ाइनों और विभिन्न कच्चे माल के लिए फायरिंग दर की आवश्यकताएँ अलग-अलग होती हैं। लेकिन इंजेक्शन की गति बहुत धीमी होने पर शियर थिनिंग करना आसान नहीं होता, जिससे प्लास्टिक की तरलता कम हो जाती है, और मोल्ड का तापमान प्लास्टिक की तुलना में अपेक्षाकृत ठंडा होता है, जिसके परिणामस्वरूप शीतलन और ठोसकरण परत अपेक्षाकृत मोटी हो जाती है।

जैसे ही कच्चा माल सांचे में प्रवेश करता है, वह सांचे की सतह के संपर्क में आने लगता है, और यहीं से शीतलन प्रक्रिया शुरू होती है। संपर्क का समय जितना लंबा होगा, तैयार उत्पाद की बाहरी परत उतनी ही मोटी होगी और भीतरी परत उतनी ही पतली होगी, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह प्रतिरोध बढ़ जाएगा। दूसरे शब्दों में, सांचे में प्रवाहित होने वाली ऊष्मा लगातार शीतलन जल के साथ प्रतिस्पर्धा करती है, और प्रवाह जितना धीमा होगा, ऊष्मा उतनी ही तेजी से नष्ट होगी।

 

हाई फायर रेट का इस्तेमाल करते समय मुझे किन बातों पर ध्यान देना चाहिए?

उच्च फायरिंग दर का उपयोग करते समय, तीन-चरण फायरिंग दर को मूल सेटिंग अवधारणा के रूप में उपयोग करने की सलाह दी जाती है, और मशीन समायोजन के लिए पैरामीटर मॉडल के रूप में धीमी, तेज और मध्यम, तीन फायरिंग दरों का उपयोग किया जाता है।
पहले खंड में "धीमी गति" मुख्य रूप से अत्यधिक कतरनी गर्मी या जेट प्रवाह के निशान से बचने के लिए गेट की स्थिति से धीरे-धीरे गुजरती है।
"तेजी" की प्रक्रिया का दूसरा चरण मुख्य रूप से मोल्ड कैविटी के 70-80% हिस्से को जल्दी से भरना है ताकि त्वचा की परत बहुत मोटी न हो जाए।
तीसरे खंड में "मध्यम गति" का उपयोग गति कम करने वाले बफर और निकास के लिए किया जाता है, जिससे उत्पादन की स्थिरता और सटीकता में सुधार हो सकता है।
उत्पाद की संरचना और स्वरूप संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार, तीन-चरण वाली अग्नि दर की अवधारणा को दो चरणों तक कम किया जा सकता है या चार चरणों तक बढ़ाया जा सकता है, जिसकी व्याख्या बाद में की जाएगी।

 

गेट के पास इंजेक्शन की गति का तैयार उत्पाद पर प्रभाव

1. फायरिंग की दर बहुत धीमी है: इससे तैयार उत्पाद में शॉर्ट शॉट या लहरदार विनाइल रिकॉर्ड लाइनें आसानी से आ सकती हैं।
2. मध्यम ताप दर: तैयार उत्पाद की सतह स्पष्ट खामियों के बिना पूर्ण है।
3. फायरिंग की दर थोड़ी तेज है: गेट पर संतरे के छिलके के आंशिक परमाणुकरण की स्थिति होगी।
4. फायरिंग की दर बहुत तेज है: इससे स्प्रे के निशानों में स्पष्ट खामियां आ सकती हैं।

 

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थिरता के लिए आवश्यक तत्वों की बेहतर समझ।

यह प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का सिर्फ एक संक्षिप्त अवलोकन है। क्या यह जानकारी आपके लिए उपयुक्त है? क्या आप इसे अपने काम में लागू करने के बारे में निश्चित नहीं हैं?

अगला प्रोजेक्ट? बस हमारे तकनीकी विशेषज्ञों से संपर्क करें और हम आपको इसकी प्रक्रियाओं से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के बारे में उपयोगी सलाह दे सकते हैं।