Quel est l'élément essentiel pour la stabilité du moulage par injection : le rapport entre la longueur de ventilation et la longueur d'écoulement ?

Les cinquième et sixième facteurs affectant la résistance à l'écoulement du plastique sont « une mauvaise ventilation » et « un rapport de longueur d'écoulement excessif ».

 

1. Ventilation

La qualité de la ventilation du moule a une incidence directe sur la résistance à l'écoulement en fin d'injection.
À chaque serrage du moule, même si les parties mâle et femelle sont vides, de l'air s'y emprisonne. Lors de l'injection du plastique, celui-ci comprime l'air contenu dans la cavité du moule, ce qui augmente la pression interne et, par conséquent, la résistance à l'écoulement. Un moule mal ventilé rend le moulage par injection extrêmement difficile, comparable au gonflage d'un ballon de basket. La résistance à l'écoulement augmente donc rapidement en fin d'injection. Un excès d'air chaud comprimé peut même provoquer des fissures ou des brûlures du plastique à haute température, rendant le produit fini impraticable.

En résumé, le volume d'air dans le moule est égal au volume du moule fini. Par conséquent, à quantité de plastique injectée, il faut évacuer une quantité d'air équivalente. Plus l' évacuation de l'air du moule est efficace, plus la résistance à l'écoulement lors de l'injection est faible et plus le moulage est aisé.
En outre, outre la ventilation du moule lui-même, il est également important de nettoyer régulièrement sa surface pendant le processus de production. Le plastique étant un dérivé du pétrole, il produit, à haute température, une petite quantité de gaz et de traces d'huile, communément appelé « gaz ». Après une période de production, les rainures de ventilation du moule se bouchent avec ce gaz, ce qui entraîne la présence de gaz résiduels et affecte la qualité des productions ultérieures.

 

2. Rapport de longueur d'écoulement

En termes simples, le rapport de longueur d'écoulement est la « longueur d'écoulement » du plastique divisée par « l'épaisseur d'écoulement ».
La méthode de calcul du rapport de longueur d'écoulement est la suivante : rapport L/t = L1/t1 + L2/t2 + L3/t3
Plus le rapport de longueur d'écoulement est élevé, plus la résistance à l'écoulement est importante lors du remplissage jusqu'à l'extrémité du produit fini. En règle générale, lorsque ce rapport dépasse 150, la résistance à l'écoulement du plastique en fin de remplissage devient relativement importante, rendant la mise en forme difficile. Par exemple, une personne peut atteindre une cible à 10 mètres avec 70 % de sa force, mais à 50 mètres, elle ne pourra probablement pas tirer à 100 % de sa force. Par conséquent, lorsque la pression d'injection est inférieure à la résistance à l'écoulement, le plastique risque de ne plus progresser correctement. C'est pourquoi, avec un rapport de longueur d'écoulement trop élevé, la production devient instable et le risque de formation de pièces incomplètes en fin de remplissage est élevé.

Toutefois, si la conception du produit fini et du moule lui-même a engendré un rapport de longueur d'écoulement important, comment l'améliorer en ajustant la machine ? Voici plusieurs méthodes :
(1) Augmenter la température du matériau et augmenter la fluidité de la matière première.
(2) Augmenter la vitesse du feu, augmenter la chaleur de cisaillement et se précipiter vers la couche solidifiée.
(3) Augmenter la température du moule pour retarder la vitesse d'épaississement de la couche solidifiée.

 

Une meilleure compréhension des éléments essentiels à la stabilité du moulage par injection plastique

Ceci n'est qu'un aperçu partiel du moulage par injection plastique. Ces connaissances vous conviennent-elles ? Vous ne savez pas comment les appliquer à votre projet ?

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