Wie lässt sich der Kalibrierungsprozess von Spritzgussformen mit METROTOM CT optimieren?

Optimierung des Kalibrierungsprozesses für Spritzgussformen mithilfe von METROTOM CT

Faktoren, die die Qualität beeinflussen

Die Qualität von im Spritzgussverfahren hergestellten Kunststoffbauteilen wird von zahlreichen Faktoren beeinflusst, darunter die Form selbst, verschiedene Fertigungsparameter und die Art des verwendeten Kunststoffs. Beispielsweise können die Schwindungseigenschaften die endgültigen Abmessungen des Produkts beeinflussen, und diese Eigenschaften werden wiederum von den oben genannten Faktoren beeinflusst, was präzise Vorhersagen erschwert.

 

 

Formkalibrierungsprozess

Da die Qualität von Spritzgussformen schwer vorherzusagen ist, müssen diese oft mehrfach nachbearbeitet werden, bis die Formteile den Qualitätsstandards entsprechen. Bei jeder Kalibrierung müssen Messungen durchgeführt werden, deren Ergebnisse zur Modifizierung der Form genutzt werden. Zu den Herausforderungen bei jedem Kalibrierungsschritt gehören:

• Sammeln von möglichst vielen gleichmäßig verteilten, präzisen Messpunkten.
• Vergleich der Messergebnisse mit CAD-Daten.
• Sicherstellung der präzisen Integration der Kalibrierungsdaten in die Formgebung.

 

 

METROTOM CT

Zur Optimierung des gesamten Formkalibrierungsprozesses kann Computertomographie (CT) eingesetzt werden. CT erfasst alle inneren und äußeren Abmessungen und Strukturen. Bauteile können segmentiert und mithilfe von Software dargestellt werden. Zu den Vorteilen der CT-Untersuchung gehören:

• Es ist nicht nötig, das Objekt während des Inspektionsprozesses zu zerstören.
• Die Inspektionszeit wurde deutlich reduziert.
• Es besteht keine Gefahr von Verformungen während des Inspektionsprozesses.
• Die Möglichkeit, das gesamte Bauteil zu erfassen, liefert umfassendere Informationen, nicht nur zu einzelnen Teilen. Dadurch kann die Anzahl der erforderlichen Kalibrierzyklen reduziert werden. Das CT-System bietet hohe Genauigkeit und rückführbare Ergebnisse.